氯化亞鐵溶液石墨蒸發(fā)結晶器,含氯化亞鐵廢水廢酸處理回收利用設備
一 氯化亞鐵溶液蒸發(fā)濃縮結晶設備詳細介紹：
鋼鐵工業(yè)，金屬制品業(yè)在酸洗過程中會產生大量的廢酸液,成分主要是游離酸、氯化亞鐵和水。其含量隨酸洗工藝操作溫度、鋼材材質規(guī)格不同而異。一般含氯化亞鐵：20％～26％，游離酸：5％～8％,其余為水。
對于這類廢液的處理，目前主要采用兩種方法，一是酸堿中和法，二是鹽酸再生法。鹽酸再生法均采用加熱蒸發(fā)，噴霧燃燒的方式。其工藝是對廢酸液進行直接加熱回收鹽酸和氧化鐵。少數大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)采用魯奇法和魯特納法。該處理工藝一次性投資較大，運行維護費用高，設備損壞嚴重，一般中小企業(yè)難以承受。石灰中和法是使廢酸液中和后達標排放。但此法需消耗大量石灰，并產生大量的含水率99％的泥渣需干化處理。該方法處理設施投資和處理成本也都較高，且廢酸液中的有用資源未能回收利用。
我公司與國內科研機構經過多年的共同努力實驗，研究得出了負壓蒸發(fā)結晶處理鹽酸廢液，回收高純鹽酸和氯化亞鐵晶體的工藝方法。 我公司廢酸處理系統(tǒng)可將含氯化亞鐵廢酸處理成：氯化亞鐵晶體、20%濃度再生酸、中性水（可直接排放）三部分。實現(xiàn)“0"排放。該系統(tǒng)現(xiàn)已在國內外成功運行了50多套，得到了廣大用戶的。
二 工藝流程介紹：
根據易于揮發(fā)和易溶于水的特性，以及氯化亞鐵在鹽酸溶液中溶解度的規(guī)律，采用多效負壓蒸發(fā)濃縮工藝。一效采用蒸汽間接加熱，蒸發(fā)產生的氣體供二效加熱器作熱源，同時二效所產生的氣體作三效加熱器的熱源。同時三效分離器產生的二次蒸汽和一二效產生的混合氣體都進入再生精餾提濃脫吸塔真空系統(tǒng)。與來自下部再沸器的混合氣體進行相互傳熱、傳質，在塔內熱質交換過程中水蒸氣通過塔頂冷凝器冷凝成廢水。廢水中的HCL含量在0.5％以下排出，也可作為漂洗水返回到生產部門直接循環(huán)使用。同時汽相冷凝進入精餾塔脫吸提濃成18％～20％的純鹽酸,返回車間重新使用。廢酸液經一二三效濃縮使氯化亞鐵達到一定濃度后，冷卻濃縮液使氯化亞鐵以結晶的形式析出，再經離心機分離獲取氯化亞鐵晶體，包裝待用或出售。該技術處理廢酸液可回收90％以上的鹽酸，處理每噸廢酸蒸汽消耗量≤0.6t。
三 我們的工廠和用戶案例現(xiàn)場展示
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