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成套硫酸銨回收裝置

硫酸銨溶液通過(guò)進(jìn)料泵經(jīng)流量計(jì)進(jìn)入預(yù)熱器后，再進(jìn)入一效加熱器，在一效蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)，蒸發(fā)出的二次蒸汽供二效加熱器使用，由于真空作用，一效蒸發(fā)器蒸發(fā)過(guò)的溶液進(jìn)入二效加熱器再次加熱并進(jìn)入二效蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)，在二效蒸發(fā)過(guò)程中，考慮到有部分晶體析出，因此在二效蒸發(fā)器下部加裝一臺(tái)強(qiáng)制循環(huán)泵，避免結(jié)晶的物料粘附到加熱管的內(nèi)壁上。達(dá)到濃度后的溶液進(jìn)入三效蒸發(fā)器再次蒸發(fā)，同樣原因三效蒸發(fā)器也加裝了一臺(tái)循環(huán)泵。

過(guò)飽和的物料通過(guò)出料泵進(jìn)入結(jié)晶器。

在結(jié)晶器內(nèi)硫酸銨結(jié)晶完成后進(jìn)入離心機(jī)分離出硫酸銨晶體，分離出的溶液回到蒸發(fā)器繼續(xù)蒸發(fā)濃縮，將硫酸銨晶體通過(guò)流化床干燥設(shè)備干燥達(dá)到含水要求后，再用包裝機(jī)組進(jìn)行包裝，得到每袋50公斤的成品硫酸銨。

含鹽廢水處理成套裝置

某些化工、制藥等生產(chǎn)工藝中，由于使用了酸、堿或鹽，或在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生了酸、堿或鹽，產(chǎn)生的廢水經(jīng)中后后產(chǎn)了高的鹽分。高鹽高有機(jī)物的廢水是非常讓人的一種廢水。高鹽分的廢水，無(wú)法采用常規(guī)的生化方法處理，如果采用強(qiáng)氧化等物理處理辦法，處理的效果往往不顯，而且投藥費(fèi)用高。
　　根據(jù)這類(lèi)廢水的特征，采用多效蒸發(fā)工藝、多效蒸發(fā)+結(jié)晶工藝處理污水或廢水，使蒸發(fā)處理后的水的含鹽量達(dá)到規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)含鹽廢水的特點(diǎn)，開(kāi)發(fā)了多效濃縮裝置及結(jié)晶蒸發(fā)器，蒸發(fā)器主要用于廢水的濃縮，結(jié)晶蒸發(fā)器主要用于含鹽廢水的結(jié)晶。分離裝置主要用于分離結(jié)晶出的鹽。整套廢水蒸發(fā)系統(tǒng)非常適合含鹽廢水及其它廢水的蒸發(fā)濃縮處理。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
根據(jù)物料的特性及蒸發(fā)量的大小，可設(shè)計(jì)成單效或多效蒸發(fā)裝置。本裝置主要適用于有結(jié)晶體析出的廢水。
廢水經(jīng)蒸發(fā)可以一步達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)或排放標(biāo)準(zhǔn)！
廢水濃縮與廢水鹽分結(jié)晶兩步聚分別在不同形式的蒸發(fā)器中完成，終的鹽分以晶體形式從結(jié)晶器中分離，脫鹽效果好！
可根據(jù)用戶(hù)需求訂制各種材質(zhì)設(shè)備?。⊿US304、SUS316、SUS316L、 鈦材 等各種材質(zhì)）
系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，操作簡(jiǎn)單！

一 概述

適用范圍：
降膜式單效、雙效、三效及多效蒸發(fā)器，適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收等行業(yè)進(jìn)行低溫濃縮 。
系統(tǒng)組成：
各效蒸發(fā)器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、器、保溫管、真空及排水系統(tǒng)、各效料液輸送泵、分汽缸、操作平臺(tái)、電器儀表控制柜及閥門(mén)、管路等系統(tǒng)組成。
主要特點(diǎn)：
01.全套系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理美觀(guān)、運(yùn)行穩(wěn)定、節(jié)能，蒸汽耗量低。
02.濃縮比大，降膜式蒸發(fā)，使粘度較大的料液容易流動(dòng)蒸發(fā)，濃縮時(shí)間短。
03.設(shè)計(jì)經(jīng)簡(jiǎn)單操作可實(shí)現(xiàn)切換改效，以適應(yīng)不同產(chǎn)品的生產(chǎn)。
04.蒸發(fā)溫度低，部分二次蒸汽經(jīng)噴射式熱壓泵重新吸入一效蒸發(fā)器殼程，熱量得到利用，料液受熱溫和，適用于熱敏性物料的濃縮。
05.蒸發(fā)器頂部噴淋進(jìn)料或通過(guò)多次溢流布膜裝 置，確保料液在蒸發(fā)器膜管內(nèi)均勻分布，形成膜狀，大大傳熱系數(shù)，增加蒸發(fā)率，可防止“干壁" 現(xiàn)象。
06.料液在蒸發(fā)器底部進(jìn)行汽液分離后，進(jìn)入分離器再分離，強(qiáng)化了分離效果，使整體設(shè)備具有較大的操作彈性。
07.大型設(shè)備采用直立落地式結(jié)構(gòu)，整套設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，布局簡(jiǎn)單流暢，代表了大型成套蒸發(fā)設(shè)備的發(fā)展方面。
08.連續(xù)進(jìn)出料，料液在設(shè)備內(nèi)一次通過(guò)即可達(dá)到所需濃度。
09 濃縮兩個(gè)工藝過(guò)程一次完成，物料受熱時(shí)間短，適合于熱敏性料液的濃縮。
10.設(shè)備內(nèi)配CIP清洗管路，可實(shí)現(xiàn)就地清洗，整套設(shè)備操作方便，。
11.采用結(jié)構(gòu)的冷凝器，可在冷卻水溫度30℃甚至更高的情況下正常運(yùn)行。
12.動(dòng)力控制全部由控制柜來(lái)實(shí)現(xiàn)并可根據(jù)用戶(hù)要求安裝自控系統(tǒng)。
13.采用開(kāi)發(fā)的濃縮專(zhuān)用泵，密封，性能穩(wěn)定，極少維護(hù)，運(yùn)行平穩(wěn)。
14.設(shè)備可連續(xù)運(yùn)行。

二 、適用范圍

單效或多效降膜蒸發(fā)器，適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收等行業(yè)進(jìn)行低溫連續(xù)式蒸發(fā)濃縮，具有傳熱效率高，物料受熱時(shí)間短等主要特點(diǎn)，所以適用于熱敏性、粘滯性、發(fā)泡性等物料。
三 、設(shè)備組成

各效加熱蒸發(fā)器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、器、保溫管、真空系統(tǒng)、各效料液輸送泵、冷凝排水泵、操作平臺(tái)、電器儀表控制柜及閥門(mén)、管路等系統(tǒng)組成。

四、主要特點(diǎn)

1．設(shè)備整個(gè)加熱系統(tǒng)由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動(dòng)蒸發(fā)，所以具有傳熱效率高加熱時(shí)間短等主要特點(diǎn)。如再配置熱壓泵，更具節(jié)能降耗，蒸汽耗量低、冷卻水循環(huán)量低等優(yōu)點(diǎn)。

2．物料沿管內(nèi)壁向下加速加壓流動(dòng)蒸發(fā)，適應(yīng)粘度較大的料液蒸發(fā)濃縮。

3．由于物料在每根管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，料液加熱時(shí)間非常短，所以對(duì)食品蒸發(fā)濃縮非常有利，較大的保存了食品的營(yíng)養(yǎng)成份。

4．蒸發(fā)過(guò)程在真空作用下，既了物料的衛(wèi)生要求，同時(shí)了環(huán)保要求，同時(shí)大大降低了蒸發(fā)溫度，加上配置熱壓泵，部份二次蒸汽經(jīng)熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合，既節(jié)約了生蒸汽，同時(shí)由于通過(guò)熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進(jìn)入加熱殼體，蒸汽迅速擴(kuò)散，料液加熱溫和，所以適合熱敏性物料的濃縮。

5．設(shè)備適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮，由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，即形成汽液分離，同時(shí)在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進(jìn)入分離器強(qiáng)化分離，料液整過(guò)程沒(méi)有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。

6．對(duì)于食品蒸發(fā)濃縮，設(shè)備可同時(shí)具備功能，物料先經(jīng)預(yù)熱，然后進(jìn)入器，達(dá)到94度以上，維持24秒左右，即進(jìn)入一效效體，物料迅速閃蒸，溫度瞬間下降。

7．設(shè)備可配備CIP清洗系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)就地清洗，整套設(shè)備操作方便，。

8．設(shè)備連續(xù)進(jìn)出料。

9．設(shè)備可配置自動(dòng)化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料量自動(dòng)控制，加熱溫度自動(dòng)控制，出料濃度自動(dòng)控制，清洗自動(dòng)控制，還可配備突發(fā)停電、故障時(shí)對(duì)敏感性物料的保護(hù)措施。其它、報(bào)警等自動(dòng)化操作、控制。

五、技術(shù)參數(shù)

李經(jīng)理

手機(jī)