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成套硫酸銨回收裝置

硫酸銨溶液通過進料泵經(jīng)流量計進入預熱器后，再進入一效加熱器，在一效蒸發(fā)器內(nèi)進行蒸發(fā)，蒸發(fā)出的二次蒸汽供二效加熱器使用，由于真空作用，一效蒸發(fā)器蒸發(fā)過的溶液進入二效加熱器再次加熱并進入二效蒸發(fā)器進行蒸發(fā)，在二效蒸發(fā)過程中，考慮到有部分晶體析出，因此在二效蒸發(fā)器下部加裝一臺強制循環(huán)泵，避免結晶的物料粘附到加熱管的內(nèi)壁上。達到濃度后的溶液進入三效蒸發(fā)器再次蒸發(fā)，同樣原因三效蒸發(fā)器也加裝了一臺循環(huán)泵。

過飽和的物料通過出料泵進入結晶器。

在結晶器內(nèi)硫酸銨結晶完成后進入離心機分離出硫酸銨晶體，分離出的溶液回到蒸發(fā)器繼續(xù)蒸發(fā)濃縮，將硫酸銨晶體通過流化床干燥設備干燥達到含水要求后，再用包裝機組進行包裝，得到每袋50公斤的成品硫酸銨。

含鹽廢水處理成套裝置

某些化工、制藥等生產(chǎn)工藝中，由于使用了酸、堿或鹽，或在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生了酸、堿或鹽，產(chǎn)生的廢水經(jīng)中后后產(chǎn)了高的鹽分。高鹽高有機物的廢水是非常讓人的一種廢水。高鹽分的廢水，無法采用常規(guī)的生化方法處理，如果采用強氧化等物理處理辦法，處理的效果往往不顯，而且投藥費用高。
　　根據(jù)這類廢水的特征，采用多效蒸發(fā)工藝、多效蒸發(fā)+結晶工藝處理污水或廢水，使蒸發(fā)處理后的水的含鹽量達到規(guī)定的排放標準。根據(jù)含鹽廢水的特點，開發(fā)了多效濃縮裝置及結晶蒸發(fā)器，蒸發(fā)器主要用于廢水的濃縮，結晶蒸發(fā)器主要用于含鹽廢水的結晶。分離裝置主要用于分離結晶出的鹽。整套廢水蒸發(fā)系統(tǒng)非常適合含鹽廢水及其它廢水的蒸發(fā)濃縮處理。
產(chǎn)品特點：
根據(jù)物料的特性及蒸發(fā)量的大小，可設計成單效或多效蒸發(fā)裝置。本裝置主要適用于有結晶體析出的廢水。
廢水經(jīng)蒸發(fā)可以一步達到回用標準或排放標準！
廢水濃縮與廢水鹽分結晶兩步聚分別在不同形式的蒸發(fā)器中完成，終的鹽分以晶體形式從結晶器中分離，脫鹽效果好！
可根據(jù)用戶需求訂制各種材質(zhì)設備！（SUS304、SUS316、SUS316L、 鈦材 等各種材質(zhì)）
系統(tǒng)運轉靈活，操作簡單！

一 概述

適用范圍：
降膜式單效、雙效、三效及多效蒸發(fā)器，適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收等行業(yè)進行低溫濃縮 。
系統(tǒng)組成：
各效蒸發(fā)器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、器、保溫管、真空及排水系統(tǒng)、各效料液輸送泵、分汽缸、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成。
主要特點：
01.全套系統(tǒng)設計合理美觀、運行穩(wěn)定、節(jié)能，蒸汽耗量低。
02.濃縮比大，降膜式蒸發(fā)，使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā)，濃縮時間短。
03.設計經(jīng)簡單操作可實現(xiàn)切換改效，以適應不同產(chǎn)品的生產(chǎn)。
04.蒸發(fā)溫度低，部分二次蒸汽經(jīng)噴射式熱壓泵重新吸入一效蒸發(fā)器殼程，熱量得到利用，料液受熱溫和，適用于熱敏性物料的濃縮。
05.蒸發(fā)器頂部噴淋進料或通過多次溢流布膜裝 置，確保料液在蒸發(fā)器膜管內(nèi)均勻分布，形成膜狀，大大傳熱系數(shù)，增加蒸發(fā)率，可防止“干壁" 現(xiàn)象。
06.料液在蒸發(fā)器底部進行汽液分離后，進入分離器再分離，強化了分離效果，使整體設備具有較大的操作彈性。
07.大型設備采用直立落地式結構，整套設備結構緊湊，占地面積小，布局簡單流暢，代表了大型成套蒸發(fā)設備的發(fā)展方面。
08.連續(xù)進出料，料液在設備內(nèi)一次通過即可達到所需濃度。
09 濃縮兩個工藝過程一次完成，物料受熱時間短，適合于熱敏性料液的濃縮。
10.設備內(nèi)配CIP清洗管路，可實現(xiàn)就地清洗，整套設備操作方便，。
11.采用結構的冷凝器，可在冷卻水溫度30℃甚至更高的情況下正常運行。
12.動力控制全部由控制柜來實現(xiàn)并可根據(jù)用戶要求安裝自控系統(tǒng)。
13.采用開發(fā)的濃縮專用泵，密封，性能穩(wěn)定，極少維護，運行平穩(wěn)。
14.設備可連續(xù)運行。

二 、適用范圍

單效或多效降膜蒸發(fā)器，適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收等行業(yè)進行低溫連續(xù)式蒸發(fā)濃縮，具有傳熱效率高，物料受熱時間短等主要特點，所以適用于熱敏性、粘滯性、發(fā)泡性等物料。
三 、設備組成

各效加熱蒸發(fā)器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、器、保溫管、真空系統(tǒng)、各效料液輸送泵、冷凝排水泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成。

四、主要特點

1．設備整個加熱系統(tǒng)由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發(fā)，所以具有傳熱效率高加熱時間短等主要特點。如再配置熱壓泵，更具節(jié)能降耗，蒸汽耗量低、冷卻水循環(huán)量低等優(yōu)點。

2．物料沿管內(nèi)壁向下加速加壓流動蒸發(fā)，適應粘度較大的料液蒸發(fā)濃縮。

3．由于物料在每根管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，料液加熱時間非常短，所以對食品蒸發(fā)濃縮非常有利，較大的保存了食品的營養(yǎng)成份。

4．蒸發(fā)過程在真空作用下，既了物料的衛(wèi)生要求，同時了環(huán)保要求，同時大大降低了蒸發(fā)溫度，加上配置熱壓泵，部份二次蒸汽經(jīng)熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合，既節(jié)約了生蒸汽，同時由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進入加熱殼體，蒸汽迅速擴散，料液加熱溫和，所以適合熱敏性物料的濃縮。

5．設備適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮，由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進入分離器強化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。

6．對于食品蒸發(fā)濃縮，設備可同時具備功能，物料先經(jīng)預熱，然后進入器，達到94度以上，維持24秒左右，即進入一效效體，物料迅速閃蒸，溫度瞬間下降。

7．設備可配備CIP清洗系統(tǒng)，實現(xiàn)就地清洗，整套設備操作方便，。

8．設備連續(xù)進出料。

9．設備可配置自動化系統(tǒng)，實現(xiàn)進料量自動控制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，清洗自動控制，還可配備突發(fā)停電、故障時對敏感性物料的保護措施。其它、報警等自動化操作、控制。

五、技術參數(shù)