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氯化鈉溶液MVR蒸發(fā)器,硫酸鈉硫酸銨氯化鈉廢水mvr蒸發(fā)結(jié)晶器設備

產(chǎn)品二維碼
參   考   價: 12
訂  貨  量: ≥1臺
具體成交價以合同協(xié)議為準
  • 產(chǎn)品型號:氧氯化鋯石墨蒸發(fā)器
  • 品牌:
  • 產(chǎn)品類別:結(jié)晶器
  • 所在地:
  • 信息完整度:
  • 樣本:
  • 更新時間:2022-09-10 07:34:45
  • 瀏覽次數(shù):19

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杭州濟晗科技有限公司

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  • 經(jīng)營模式:其他
  • 商鋪產(chǎn)品:1036條
  • 所在地區(qū):
  • 注冊時間:2016-11-18
  • 最近登錄:2022-09-09
  • 聯(lián)系人:李智勇
產(chǎn)品簡介

氯化鈉溶液MVR蒸發(fā)器,硫酸鈉硫酸銨氯化鈉廢水mvr蒸發(fā)結(jié)晶器設備 一 優(yōu)勢1MVR機械蒸汽再壓縮蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)(MVR熱泵蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng))是的節(jié)能減排、環(huán)保技術(shù)

詳情介紹

氯化鈉溶液MVR蒸發(fā)器,硫酸鈉硫酸銨氯化鈉廢水mvr蒸發(fā)結(jié)晶器設備







一 優(yōu)勢

1 MVR機械蒸汽再壓縮蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)(MVR熱泵蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng))是的節(jié)能減排、環(huán)保技術(shù)。該技術(shù)不僅可以大幅度降低蒸發(fā)濃縮結(jié)晶工藝的能耗、降低碳排放,而且能夠大幅減少蒸發(fā)濃縮結(jié)晶過程的運行成本,同時可大幅減少設備的占地面積。

2 MVR機械蒸汽再壓縮蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)(MVR熱泵蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng))廣泛應用于工業(yè)廢水處理、石油化工、食品加工、乳品工業(yè)、海水淡化、制藥、制鹽等行業(yè)和領(lǐng)域,市場前景十分廣闊。將MVR熱泵蒸發(fā)濃縮結(jié)晶技術(shù)推廣應用于化工、污水處理、制藥、食品、制鹽、海水淡化等行業(yè),進行產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn),實現(xiàn)節(jié)能減排。

二 主要原理:
機械式蒸汽再壓縮(MVR)蒸發(fā)器利用蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次蒸汽,經(jīng)壓縮機壓縮,壓力、溫度升高,熱焓增加,然后送到蒸發(fā)器的加熱室當作加熱蒸汽使用,使料液維持沸騰狀態(tài),而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣,原來要廢棄的蒸汽就得到了的利用,回收了潛熱,又了熱效率,生蒸汽的經(jīng)濟性相當于多效蒸發(fā)的30效,減少了對外部加熱及冷卻資源的需求,降低能耗,減少污染。

三 適用范圍:
機械式蒸汽再壓縮(MVR)蒸發(fā)器,適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、味精、木糖、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收、造紙、制鹽等行業(yè)進行低溫濃縮 。
四 系統(tǒng)組成:
由單效或雙效蒸發(fā)器、分離器、壓縮機、真空泵、循環(huán)泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成,結(jié)構(gòu)非常簡單。

五 主要特點:
01. MVR節(jié)能蒸發(fā)器技術(shù)是目前為的蒸發(fā)器技術(shù),僅需要極少量生蒸汽(開機啟動時需少量生蒸汽,正常運行中幾乎不再需要生蒸汽),極大地降低企業(yè)運行成本,減少環(huán)境污染。
02. 由于采用壓縮機提供熱源,和傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比,溫差小得多,能夠達到溫和蒸發(fā),極大地產(chǎn)量、降低結(jié)垢。
03.冷凝器或只需很小面積的冷凝器,結(jié)構(gòu)與流程非常簡單,全自動操作,可連續(xù)運行,。
04.設備內(nèi)配CIP清洗管路,可實現(xiàn)就地清洗,整套設備操作方便,。
05. 該蒸發(fā)器是物料在低溫( 蒸發(fā)溫度45℃-75℃ )、且不產(chǎn)生泡沫的狀態(tài)下進行蒸發(fā),料液均勻,不跑料,不易結(jié)焦,物料加熱變性小。

六 MVR-強制循環(huán)結(jié)晶器



MVR-強制循環(huán)連續(xù)結(jié)晶器(MVR-FC)利用外加動力將結(jié)晶器(分離器)中物料送入加熱室換熱升溫后重新進入結(jié)晶器內(nèi),如此往復循環(huán),實現(xiàn)連續(xù)結(jié)晶。晶漿排出口設于結(jié)晶器底部(可設淘洗腿),當達到設定的晶漿固液時方可出料。而二次蒸汽則從結(jié)晶器上部經(jīng)過氣液分離后進入壓縮機壓縮升溫升壓,再重新送入加熱室中換熱,維持系統(tǒng)的蒸發(fā)溫度。系統(tǒng)正常穩(wěn)定運行時,額外的補充蒸汽。
七 MVR-強制循環(huán)連續(xù)結(jié)晶器特點:
1. 傳熱系數(shù)大、抗結(jié)垢、適應性強、易于清洗
2. 蒸發(fā)器通過強制循環(huán),在管內(nèi)受熱均勻,傳熱系數(shù)高,可防止“干壁"現(xiàn)象
3. 連續(xù)進出料,料液與所需濃度實現(xiàn)自控
4. 適用于易結(jié)晶堵管或粘度較高的(鹽)溶液
八 MVR-降膜蒸發(fā)器


在MVR-降膜蒸發(fā)器中,液體和蒸汽向下并流流動。料液預熱至沸騰溫度,經(jīng)頂部的分配器形成均勻的液膜進入加熱管,并在管內(nèi)蒸發(fā),產(chǎn)生的二次蒸汽由蒸發(fā)器的底部進入分離器,分離出來的二次蒸汽經(jīng)過壓縮機加壓升溫后再重新送入到加熱室做為熱源使用。穩(wěn)定運行時,系統(tǒng)補充額外的生蒸汽。
由于降膜蒸發(fā)器是降膜傳熱,所以其傳熱系數(shù)高于其他形式的蒸發(fā)器;另外降膜蒸發(fā)沒有靜液柱壓力產(chǎn)生的沸點升,故傳熱溫差明顯高于其他形式的蒸發(fā)器。
MVR-降膜蒸發(fā)器特點(優(yōu)點):
1. 停留時間短,對熱敏性的物料不會引起降解
2. 由于呈膜狀流動,傳熱系數(shù)K值相對較大
3. 壓降小,因此換熱器的工藝側(cè)的壓力和溫度近乎常數(shù)
4. 由于工藝流體盡在重力作用下流動,而不是靠溫差來推動,所以允許更經(jīng)濟的低溫差
5. 沸騰為對流沸騰,因此換熱管表面的狀態(tài)對沸騰影響較小
6. MVR技術(shù)耦合降膜蒸發(fā)器與傳統(tǒng)三效蒸發(fā)器比較,可節(jié)約60—70%的能源成本
九 MVR蒸發(fā)(結(jié)晶)系統(tǒng)


1 系統(tǒng)范圍:主要原理:
機械式蒸汽再壓縮(MVR)蒸發(fā)器利用蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次蒸汽,經(jīng)壓縮機壓縮,壓力、溫度升高,熱焓增加,然后送到蒸發(fā)器的加熱室當作加熱蒸汽使用,使料液維持沸騰狀態(tài),而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣,原來要廢棄的蒸汽就得到了的利用,回收了潛熱,又了熱效率,生蒸汽的經(jīng)濟性相當于多效蒸發(fā)的30效,減少了對外部加熱及冷卻資源的需求,降低能耗,減少污染。
2 適用范圍:
機械式蒸汽再壓縮(MVR)蒸發(fā)器,適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、味精、木糖、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收、造紙、制鹽等行業(yè)進行低溫濃縮 。
3 系統(tǒng)組成:
由單效或雙效蒸發(fā)器、分離器、壓縮機、真空泵、循環(huán)泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成,結(jié)構(gòu)非常簡單。
4 主要特點:
1. MVR節(jié)能蒸發(fā)器技術(shù)是目前為的蒸發(fā)器技術(shù),僅需要極少量生蒸汽,極大地降低企業(yè)運行成本,減少環(huán)境污染
2. 由于采用壓縮機提供熱源,和傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比,溫差小得多,能夠達到溫和蒸發(fā),極大地產(chǎn)量、降低結(jié)垢
3.冷凝器,結(jié)構(gòu)與流程非常簡單,全自動操作,可連續(xù)運行,
4.設備內(nèi)配CIP清洗管路,可實現(xiàn)就地清洗,整套設備操作方便,
5. 該蒸發(fā)器是物料在低溫、且不產(chǎn)生泡沫的狀態(tài)下進行蒸發(fā),料液均勻,不跑料,不易結(jié)焦

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