鮮食玉米生產線,玉米棒玉米粒速凍前處理加工生產線設備
玉米棒加工生產線工藝流程：
玉米棒的速凍加工與玉米棒的真空包裝加工前期工藝基本相同，不同在于前者采用干蒸，而后者采用漂燙；前者中心溫度要冷凍至-18℃，再進冷庫儲存，而后者包裝后可直接常溫保存運輸。
1、連續(xù)式干蒸機： 為防止速凍玉米棒粒間與粒內水分過多，導致凍結時凍裂現象發(fā)生，在流水線中采用連續(xù)式干蒸機，不得將棒體直接浸入水中。
2、風冷、噴霧冷卻： 在冷卻環(huán)節(jié)也與傳統(tǒng)水冷式不同，多采用風冷、和噴淋式冷卻，盡量避免長時間與水接觸，同時也減少了玉米汁液流失，從而影響口感和香味。
3、速凍 采用螺旋速凍或BQF速凍，防止表面摩擦或破損，有利于保持棒體表面的光澤。
速凍玉米罐生產線
玉米罐生產線
一.玉米棒剝皮機：
采用集料槽集中對每臺扒皮機進行供料，同時在提升送料機上面增加平衡限料裝置.
二. 多層輸送機及脫粒：
原料玉米棒進行脫粒前，配套一臺三層輸送機就可原料、玉米粒和玉米芯輸送的整個工序
三.風選機
通過前道脫粒工序后，玉米粒里通?；烊氪罅侩s物，如玉米須、皮等，風選機的作用就是去除去大量雜物.
四.滾筒清洗機
滾筒清洗機是必配產品，否則后期產品的清潔度、雜質量等均難，從而導致后的成品很難要求
五. 蒸煮機:
工業(yè)化生產中，玉米粒的漂燙采用連續(xù)板帶式漂燙機，在產量的同時，也了漂燙的均勻度，從而色澤和熟度均達到有效控制。
在實際生產過程中，要控制好溫度在95～100℃范圍內，漂燙5min左右較宜
六. 常溫、冰水預冷機:
經過蒸煮過的玉米粒，要經過冷卻到合適的溫度才能進入速凍機，不同的冷卻方式對產品的影響不同；目前推薦做法是從蒸煮機出來的玉米粒先經過自來水噴淋冷卻后再進入常溫水槽進行雙效冷卻，然后再經過冰水冷卻，這樣不僅大大降低水槽里的水的濃度，同時可降低冰水用量和后期速凍機的能耗。
七. 滾筒分級機:
由于速凍后的玉米料，大小規(guī)格很難一致，所以我們在速凍機的出口處設置低溫包裝間，在此對玉米進行滾筒分級，然后進行分類包裝，再進冷庫。
八、灌裝、加湯:
選擇一臺性能穩(wěn)定、的灌裝生產線是在玉米罐頭加工過程中的關鍵環(huán)節(jié)。從空罐的輸送與供給、玉米粒的計量、加湯以及封口等整個流程要運行平穩(wěn)。
鮮食玉米真空包裝生產線
速凍果蔬加工生產線設備
一 果蔬速凍前處理加工生產線
蔬菜速凍前處理生產線是蔬菜速凍前的加工設備,它是我公司吸取同類設備優(yōu)點的基礎上研制成功的,該機運行性能,能耗省,效率高,占地面積小,使用,維修操作簡單,用全不銹鋼做成,符合食品出口衛(wèi)生標準.
1 適用于加工芋子、青刀豆、蘆筍、菠菜、甘藍菜、土豆片、有蘿卜片、花菜等菜葉類和莖根類蔬菜,處理時間3～20分鐘.
2 速凍前處理生產線的是該生產線漂燙段采用螺旋式漂燙機，比較適宜加工比重小，易懸浮的果蔬制品。
3 蔬菜速凍前處理漂燙生產線是蔬菜速凍前的加工設備,它是我公司吸取同類設備優(yōu)點的基礎上研制成功的,該機運行性能,能耗省,效率高,占地面積小,使用,維修操作簡單,用全不銹鋼做成,符合食品出口衛(wèi)生標準.
4 適用于加工各種果蔬，芋子、青刀豆、蘆筍、菠菜、甘藍菜、土豆片、有蘿卜片、花菜等菜葉類和莖根類蔬菜,處理時間3～20分鐘.
二 果蔬速凍前處理生產線工藝圖
三 果蔬速凍機
1 螺旋式速凍機是一種、節(jié)能的速凍裝置，代表了當今速凍機市場的發(fā)展方向，是現代速凍食品企業(yè)的選擇機型。按結構形式可分為單螺旋式速凍機和雙螺旋式速凍機。
2 單螺旋式速凍機特點：
結構緊湊，占地面積?。簝H相當于其它形式相同產量的速凍機的1/3～1/2。
產量高：多層結構形式，庫容量大。
利用能源，產品凍結均勻：風場布置可根據凍品不同合理設計方案。
使用方便，進出貨口選擇機動靈活：庫體四面均可作為進出貨口，但進、出口只能一高一低。易于與其它設備配套，形成流水化生產。
適應凍品范圍廣：面食品、水產品、油炸食品、肉食品、冷食等小包裝食品均可。
3 雙螺旋式速凍機是在單螺旋速凍機基礎上研制出的新系列產品。該機型采用兩個轉鼓左右螺旋運行結構，增大了凍結量，而體積相對增加的小，更體現了螺旋式速凍機結構緊湊，占地面積小的優(yōu)點。該機操作簡單，應用面廣，它不僅適用于面食，蔬菜，蝦類，菜卷，肉串等凍結時間較短的食品，而且適用于凍結分割肉，冰淇淋，魚類等大塊食品。
4 我公司從事速凍設備開發(fā)和生產。它集科研、生產和經營于一體，目前我公司主要的產品有：單螺旋、雙螺旋、隧道式等九個系列近二十個品種的速凍設備。我公司除制造速凍機外，還承攬外大型空調工程，冷庫工程、室內裝配庫、氣調庫及其它制冷工程的設計，安裝和調式。
流態(tài)化速凍裝置是一種性能新穎的液態(tài)化速凍裝置，是我公司在多年生產流態(tài)化速凍裝置的基礎上新開發(fā)的新一代速凍裝置。
該系列速凍裝置是實現果蔬類食品及部分海產品流態(tài)化單體凍結的設備，凍品在不銹鋼輸送網帶上移動，隨著氣流速度的增加，食品層開始松動；當風壓達到數值時，食品顆粒不再保持靜止狀態(tài)，部分顆粒懸浮向上，造成床層膨脹，空隙率增大，即形成流化床；在此流化床上受由下而上的強冷風吹浮處在懸浮狀態(tài)下的食品，凍品各面均受到冷風繞流，來實現凍品的快速凍結，形成單體，使被凍的凍品迅速通過冷卻，表層凍結，深層凍結三個階段，從而獲得的速凍食品。
二 工作特點：
1、凍結效率高，凍結產品種類多。
2、實現食品的連續(xù)單體速凍。
3、采用機械風冷裝置，能耗低。
4、采用高壓風機、網帶采用變頻調節(jié)和時間指示器，實現加工。
5、采用連續(xù)清洗、干燥裝置，清潔衛(wèi)生。
6、在－32℃溫度下實現快速凍結。
7、凍結產品種類繁多，除適用于果蔬食品連續(xù)凍結外，在不增添設施和改變裝置的情況下，還可以適用于海產品，如扇貝丁、蝦仁、魚片等連續(xù)快速凍結。
8、沖霜間隔時間長，生產的連續(xù)性。
三 優(yōu)勢：
1、蒸發(fā)器：采用鋁管整套片，的變片距設計，延長了沖霜間隔時間。
2、高壓風機：使凍品懸浮運動狀態(tài)，使凍品不粘結。
3、標準保溫絕熱板：組裝快，結合緊密，保溫效果佳。
4、蒸發(fā)溫度：采用－32℃與凍結溫度為－40℃相比，系統(tǒng)節(jié)能。
5、綜合電控箱：可以控制網帶走速，控制生產時間，顯示轉速及庫內溫度。
四 具體技術說明：
1.該流態(tài)化速凍裝置采用兩段輸送帶傳送食品。這種結構特點是將食品分成兩區(qū)段凍結，區(qū)段為表層凍結區(qū)，第二區(qū)段為深層凍結區(qū)；顆狀食品進入凍結室后，進行快速冷卻，即表層冷卻至冰點溫度，然而進入第二區(qū)段，在理想的流化床下進行深層凍結。
2.產品在制冷系統(tǒng)蒸發(fā)溫度為－32℃即可實現快速凍結，此時出料溫度為－18℃，而其它廠家同類產品則需蒸發(fā)溫度為－40℃時，才能達到此效果。這樣制冷系統(tǒng)可節(jié)省能耗。
3.兩段網帶分別調速，以適應于多種食品的凍結需要。
4.兩條變速帶：在條件下凍結各種食品，食品無損傷，食品不粘連。
5.離心風機：該系統(tǒng)采用高壓離心風機，靜壓范圍內產生相應的風力，形成流化床，同時延長沖霜間隔時間。
6.該裝置框架采用熱浸鍍鋅件或不銹鋼，每臺風機風壓箱單獨隔開，低負荷時，即使有個別風機停止運行，也不致于影響其它風機的正常工作。
7.庫體采用聚胺脂發(fā)泡夾芯雙面不銹鋼板，保溫效果好，外形美觀大方。
8.輸送網帶采用不銹鋼傳送網帶，所有與食品接觸部分均為不銹鋼，食品衛(wèi)生要求。
9.電控箱：單獨的控制盤能進行獨立的電啟動和控制網傳送速度的操作。
五 特點
1。本系列產品為本公司第六代產品。
2。具有凍結速度快、凍品不結塊、凍量優(yōu)、符合IQF標準、全鋁蒸發(fā)器傳熱效率高、氣流組織合理、沖霜間隔時間長、清洗檢修方便、符合HACCP規(guī)范、能耗省、噪聲低、防腐性能強等優(yōu)點。
3。凍品范圍廣：所有的果蔬類均可凍結，并可配備小推車盤凍食品，達到一機多用。
4。結構形式有：軸流風機式、離心風機式及單凍（IQF）及塊凍（BQF）雙效兩用型等。
5。具有25年的設計和制作豐富經驗，可為用戶設計出機型。
四 果蔬加工速凍生產線介紹
速凍生產線各部件工藝材料規(guī)格：
1、翻滾式雙效汽泡清洗機
a、箱體采用厚度1.5mmSUS304優(yōu)質不銹鋼板制作。
b、輸送帶采用不銹鋼鏈條與不銹鋼絲網配制而成，中心寬度為600㎜。
C、護板用δ1.5mm不銹鋼板及沖孔板折邊制作，
d、支架為50×50×1.5及 40×40×1.5不銹鋼方管制作。
E、導軌δ2.5mm不銹鋼板折邊，
F、總裝機功率為2.75KW。
2、自動進料機：
a、機架為δ5.0mm優(yōu)質不銹鋼板折邊制作。
b、螺旋繞片為δ3.0mm優(yōu)質不銹鋼板制作。
C、桶體為δ3.0mm優(yōu)質不銹鋼板制作。
d、裝機功率為0.37KW。
3、螺旋漂燙機：
a、支架為和75×45×1.5不銹鋼方管制作。
b、桶體為δ2.0mm優(yōu)質不銹鋼板制作
C、端板采用為δ5.0mm優(yōu)質不銹鋼板折邊制作。
d、滾筒體為雙桶結構，滾筒體為δ1.5mm不銹鋼板及沖孔板折邊制作,繞片為δ1.2mm不銹鋼板制作。直徑為φ1000㎜。
e、配1.5寸不銹鋼蒸汽管道一套，自動控溫。
f、各滾輪、軸、軸承為非不銹鋼制作。
g、配2.2KW電磁調速電機一臺。
4、常溫水預冷機：
a、箱體采用厚度1.5mmSUS304優(yōu)質不銹鋼板制作。
b、輸送帶采用不銹鋼鏈條與不銹鋼絲網配制而成，中心寬度為600㎜。
C、護板用δ1.5mm不銹鋼板及沖孔板折邊制作，
d、支架為50×50×1.5及 40×40×1.5不銹鋼方管制作。
E、導軌δ2.5mm不銹鋼板折邊制作。
F、裝機功率為0.75KW。
5、冰水預冷機：
a、箱體采用厚度2.0mmSUS304優(yōu)質不銹鋼板制作。
b、輸送帶采用不銹鋼鏈條與不銹鋼絲網配制而成，中心寬度為600㎜。
C、護板用δ1.5mm不銹鋼板及沖孔板折邊制作，
d、支架為50×50×1.5及 40×40×1.5不銹鋼方管制作。
e、導軌δ2.5mm不銹鋼板折邊制作。
f、配蒸發(fā)排管道一組，同時配電磁調速電機一臺，裝機功率為3.3KW。
6、振動瀝水機：
a、機架采用50×50×1.5mm不銹鋼方管制作。
b、床體采用δ2.5mm優(yōu)質不銹鋼板折邊制作。
c、物料板采用δ1.5㎜優(yōu)質不銹鋼沖孔制作。
d、動力源配用0.37 kw振動電機二臺。
1 果蔬青豆粒蠶豆粒玉米粒速凍加工生產線設計科學、布局合理、運行、操作方便，蔬菜加工通用性廣、處理效果好，投資省、節(jié)能等特點，是蔬菜速凍加工合理選擇的生產線。
2 速凍處理加工設備生產線一般適用于玉米粒，青刀豆、芋艿、筍片、荷蘭豆、香菇、馬蹄片、蘑菇、豌豆、蠶豆、毛豆、蘆筍、土豆片及菠菜、花菜等葉菜類和根莖類蔬菜及水果的清洗、漂燙、預冷卻，速凍處理。
3 速凍處理生產線是速凍果蔬配套使用的一條自動化生產線，與我公司生產的LSD型流態(tài)化速凍裝置配套，可供各類蔬菜、果品速凍前進行漂燙、清理、冷卻等處理。該設備按食品加工廠良好作業(yè)規(guī)范要求設計，采用全不銹鋼制作，由機械操作代替了繁重的人工勞動，操作簡便，避免了重復污染。
4 果蔬速凍機前處理流水線設備，一般由進料提升機、螺旋漂燙機、噴水式提升機、振動清洗機、自動預冷機及相對應的電控箱等組成?？筛鶕蛻舻膶嶋H場地，將流水線呈“一"字形排列，還可以拐成“L"型排列。
漂燙機：漂燙時間1～10min可調，設有蒸汽電磁閥，可自動控制蒸汽在90～110℃之間，具有蒸煮和兩大功能。分有螺旋漂燙機及網鏈式漂燙機二種結構。
自動預冷機：冰水溫度0～4℃，傳送網帶速度可根據不同凍品任意調速，使制品冷卻到速凍前所要求的溫度。
五 本公司果蔬速凍生產線優(yōu)勢
1 合理果蔬在加工過程中的自動化機械化程度。
2 將甜果蔬速凍生產線用工人量降到少人工。
3 果蔬速凍效率，玉米粒速凍加工。
4 降低果蔬加工過程中的損耗和漏料。
5 果蔬速凍生產線設備使用后便于清洗維護。
6 設備的外觀，用料力求精美，制作工藝方面采用新技術。
7 設備可操作性，性，能耗方便優(yōu)化。
所有評論僅代表網友意見，與本站立場無關。