硫酸銨蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備,8年從事蒸發(fā)結(jié)晶器生產(chǎn)安裝
單效或多效降膜蒸發(fā)器，適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收等行業(yè)進行低溫連續(xù)式蒸發(fā)濃縮，具有傳熱效率高，物料受熱時間短等主要特點，所以適用于熱敏性、粘滯性、發(fā)泡性等物料。
二、設(shè)備組成
各效加熱蒸發(fā)器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、器、保溫管、真空系統(tǒng)、各效料液輸送泵、冷凝排水泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成。
三、主要特點
1．設(shè)備整個加熱系統(tǒng)由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發(fā)，所以具有傳熱效率高加熱時間短等主要特點。如再配置熱壓泵，更具節(jié)能降耗，蒸汽耗量低、冷卻水循環(huán)量低等優(yōu)點。
2．物料沿管內(nèi)壁向下加速加壓流動蒸發(fā)，適應(yīng)粘度較大的料液蒸發(fā)濃縮。
3．由于物料在每根管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，料液加熱時間非常短，所以對食品蒸發(fā)濃縮非常有利，較大的保存了食品的營養(yǎng)成份。
4．蒸發(fā)過程在真空作用下，既了物料的衛(wèi)生要求，同時了環(huán)保要求，同時大大降低了蒸發(fā)溫度，加上配置熱壓泵，部份二次蒸汽經(jīng)熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合，既節(jié)約了生蒸汽，同時由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進入加熱殼體，蒸汽迅速擴散，料液加熱溫和，所以適合熱敏性物料的濃縮。
5．設(shè)備適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮，由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進入分離器強化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。
6．對于食品蒸發(fā)濃縮，設(shè)備可同時具備功能，物料先經(jīng)預(yù)熱，然后進入器，達到94度以上，維持24秒左右，即進入一效效體，物料迅速閃蒸，溫度瞬間下降。
7．設(shè)備可配備CIP清洗系統(tǒng)，實現(xiàn)就地清洗，整套設(shè)備操作方便，。
8．設(shè)備連續(xù)進出料。
9．設(shè)備可配置自動化系統(tǒng)，實現(xiàn)進料量自動控制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，清洗自動控制，還可配備突發(fā)停電、故障時對敏感性物料的保護措施。其它、報警等自動化操作、控制。
四、技術(shù)參數(shù)
規(guī)格/型號 | 單效 | 雙效 | 三效 | 四效 | 五效 |
蒸發(fā)量（Kg/h） | 300-2000 | 1200-4000 | 3000-15000 | 8000-50000 | 10000-65000 |
進料濃度% | 根據(jù)客戶的物料來定 | ||||
出料濃度% | 根據(jù)客戶的物料來定 | ||||
蒸汽壓力（Mp） | 0.5-0.8 | ||||
蒸汽耗量/蒸發(fā)量（帶熱泵） | 0.65 | 0.38 | 0.28 | 0.23 | 0.19 |
冷卻水耗量/蒸發(fā)量（進水20℃出水40℃） | 28 | 11 | 8 | 7 | 6 |
蒸發(fā)溫度（℃） | 45-90 | ||||
溫度（℃） | 90-110 | ||||
注：除表系列規(guī)格外，亦可根據(jù)客戶要求另行設(shè)計。 | |||||
單效、雙效、三效及多效蒸發(fā)器，適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收等行業(yè)進行低溫濃縮 。
系統(tǒng)組成：
各效蒸發(fā)器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、器、保溫管、真空及排水系統(tǒng)、各效料液輸送泵、分汽缸、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成。
主要特點：
01.全套系統(tǒng)設(shè)計合理美觀、運行穩(wěn)定、節(jié)能，蒸汽耗量低。
02.濃縮比大，降膜式蒸發(fā)，使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā)，濃縮時間短。
03.設(shè)計經(jīng)簡單操作可實現(xiàn)切換改效，以適應(yīng)不同產(chǎn)品的生產(chǎn)。
04.蒸發(fā)溫度低，部分二次蒸汽經(jīng)噴射式熱壓泵重新吸入一效蒸發(fā)器殼程，熱量得到利用，料液受熱溫和，適用于熱敏性物料的濃縮。
05.蒸發(fā)器頂部噴淋進料或通過多次溢流布膜裝 置，確保料液在蒸發(fā)器膜管內(nèi)均勻分布，形成膜狀，大大傳熱系數(shù)，增加蒸發(fā)率，可防止“干壁" 現(xiàn)象。
06.料液在蒸發(fā)器底部進行汽液分離后，進入分離器再分離，強化了分離效果，使整體設(shè)備具有較大的操作彈性。
07.大型設(shè)備采用直立落地式結(jié)構(gòu)，整套設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，布局簡單流暢，代表了大型成套蒸發(fā)設(shè)備的發(fā)展方面。
08.連續(xù)進出料，料液在設(shè)備內(nèi)一次通過即可達到所需濃度。
09 濃縮兩個工藝過程一次完成，物料受熱時間短，適合于熱敏性料液的濃縮。
10.設(shè)備內(nèi)配CIP清洗管路，可實現(xiàn)就地清洗，整套設(shè)備操作方便，。
11.采用結(jié)構(gòu)的冷凝器，可在冷卻水溫度30℃甚至更高的情況下正常運行。
12.動力控制全部由控制柜來實現(xiàn)并可根據(jù)用戶要求安裝自控系統(tǒng)。
13.采用開發(fā)的濃縮專用泵，密封，性能穩(wěn)定，極少維護，運行平穩(wěn)。
14.設(shè)備可連續(xù)運行。
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