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光伏組件檢測(cè)過程之生產(chǎn)過程中檢測(cè)

在生產(chǎn)過程中需要專業(yè)人員至組件廠家現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)造，管控過程質(zhì)量，并對(duì)成品組件進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢查和送至實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)。

光伏組件的監(jiān)造過程處于電站建設(shè)初期，從源頭上控制光伏組件的質(zhì)量，是保證電站穩(wěn)定運(yùn)行及發(fā)電量的基礎(chǔ)。由于是電站建設(shè)過程中的實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)，需對(duì)組件的安全、性能、環(huán)境可靠性等方面進(jìn)行的驗(yàn)證。具體測(cè)試項(xiàng)目包括了IEC61215:2005、IEC61730-2:2004和IEC TS62804-1:2015中大部分內(nèi)容。

常州華陽光伏檢測(cè)中心“檢測(cè)云"系統(tǒng)對(duì)所有測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行分析后，得出了在該階段最容易失敗項(xiàng)目的統(tǒng)計(jì)排名。

光伏組件檢測(cè)過程之組件到貨后檢測(cè)

顧名思義，組件到貨后檢測(cè)是指光伏組件經(jīng)運(yùn)輸?shù)竭_(dá)項(xiàng)目地點(diǎn)后的檢測(cè)工作。組件經(jīng)工廠包裝、長(zhǎng)途運(yùn)輸后，可能會(huì)存在外觀缺陷、電池片隱裂、功率衰減等風(fēng)險(xiǎn)。在此階段，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)隊(duì)伍開始介入，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)到貨未拆箱的組件進(jìn)箱、拆箱抽檢，但由于溫度、輻照度、風(fēng)速等等客觀條件限制，抽樣送回實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)可*保證測(cè)試的精度。

該階段主要測(cè)試項(xiàng)目為外觀檢查、功率確定及EL測(cè)試。其中EL測(cè)試尤為重要。常州華陽光伏檢測(cè)中心通過試驗(yàn)表明，隱裂對(duì)組件后期的功率會(huì)產(chǎn)生極大影響。

上表中，所有組件均為同批次組件，其中A組組件是無隱裂組件，B組組件是隱裂較多的組件。通過測(cè)試數(shù)據(jù)可以看出，隨著接受累計(jì)輻照量的的增多，功率的衰減已經(jīng)明顯拉大了差距。

光伏組件檢測(cè)過程之并網(wǎng)驗(yàn)收時(shí)檢測(cè)

并網(wǎng)驗(yàn)收時(shí)檢測(cè)是指組件由施工方安裝至支架，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)時(shí)抽樣送至實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行的檢測(cè)。組件經(jīng)搬運(yùn)、安裝后，存在外觀缺陷、電池片隱裂、功率衰減的風(fēng)險(xiǎn)。該階段主要測(cè)試項(xiàng)目為外觀檢查、功率確定及EL測(cè)試。EL問題就不再贅述，外觀問題也顯得特別突出。

施工過程中，由于施工方的不專業(yè)或不仔細(xì)，很容易導(dǎo)致組件的背板劃傷。一旦背板產(chǎn)生了劃傷，即會(huì)對(duì)組件的性能特別是安全方面帶來隱患。

如果光伏組件運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)的同時(shí)進(jìn)行到貨檢測(cè)，可以判定運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)的組件是否存在質(zhì)量問題，可以避免組件供貨商、采購(gòu)單位、安裝單位因組件供貨質(zhì)量問題引起的分歧；并網(wǎng)驗(yàn)收時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，可以判定安裝過程是否造成組件質(zhì)量問題，為電站移交、竣工結(jié)算提供決策依據(jù)。

以上檢測(cè)的進(jìn)行，為電站建設(shè)參與方解決質(zhì)量問題提供了技術(shù)保障。

光伏組件檢測(cè)過程之運(yùn)行后定期檢測(cè)

組件在電站運(yùn)行后數(shù)年內(nèi)，定期抽樣送至實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)。組件經(jīng)長(zhǎng)期的戶外運(yùn)行，在安全、性能等方面均存在較大的衰退。

通過以上數(shù)據(jù)，可以看出，光伏電站生命周期內(nèi)保障發(fā)電量之路，任重而道遠(yuǎn)。