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氧化鋯球的選擇對研磨的影響

（1）密度

密度在通常的文檔中用密度（真密度）和疊加密度（假密度）來表示。不同氧化物的相對分子質(zhì)量和百分比組成決定了氧化鋯微球的密度。一般來說，氧化鋯顆粒的密度越高，砂磨機(jī)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的動能越大，研磨效率也越高。另一方面，研磨介質(zhì)密度越高，接觸件（內(nèi)筒、分散盤等）的磨損越大。因此，物料的粘度和流量的組合成為砂磨的關(guān)鍵。低密度氧化鋯微球適用于低粘度材料，高密度氧化鋯微球適用于高粘度材料。

（2）硬度

莫氏硬度和維氏硬度是常用的指標(biāo)。一般來說，氧化鋯球的硬度越高，珠子的磨損率就越低。從氧化鋯球的磨損到砂磨機(jī)的接觸件（分散盤、棒銷、內(nèi)筒等）。 高硬度氧化鋯微球?qū)佑|件的磨損較大，而光滑珠子對圓柱體和分散盤的磨損相對較小。同時，還可以調(diào)整研磨珠的填充量、粘度和流量，達(dá)到點(diǎn)。

（3）粒度

氧化鋯球的大小決定了珠子和材料之間接觸點(diǎn)的數(shù)目。顆粒尺寸越小的珠子在相同體積下的接觸點(diǎn)越多，研磨過程中的有效碰撞次數(shù)越多，研磨效率越高。在相同的研磨時間下，使用小直徑磨粒時，產(chǎn)品的細(xì)度優(yōu)于大直徑研磨介質(zhì)。但另一方面，當(dāng)研磨初始顆粒較大的材料時，例如對于100微米的材料，D=1mm的微球可能不會更有用，因?yàn)樾☆w粒的沖量不能達(dá)到研磨和分散的能量，此時應(yīng)該使用粒徑較大的微球。

如何避免氧化鋯珠的破碎和磨損過大？

1.珠子的填充量不要超過上限（85%）；

2.不同線速的砂磨機(jī)選用不同材料的珠子；

3.不同粘度的漿料選擇合適密度的珠子；

4.不同材料的珠子不要混用；

5.盡量使用粒徑均勻的珠子；

6.帶珠子清洗砂磨機(jī)時應(yīng)保持低轉(zhuǎn)速；機(jī)械調(diào)速的采用點(diǎn)動，無極調(diào)速的

采用低速區(qū)（建議軸速小于1000rpm）;

7.定期篩掉小于下限的舊珠；

8.定期檢查砂磨機(jī)分離裝置、出料端蓋和分散軸的位置是否有裂口或凹槽

等應(yīng)力集中區(qū)的存在。

三、氧化鋯珠使用說明：

1.根據(jù)研磨材料的粘度、硬度、分散粒徑大小及研磨要求，選擇相應(yīng)品種、

規(guī)格和數(shù)量的氧化鋯珠；

2.研磨前，清洗鋯珠和研磨機(jī)筒內(nèi)壁；

3.先把需研磨的物料裝入研磨機(jī)桶內(nèi)， 然后放入適量的鋯珠， 研磨機(jī)運(yùn)行后，

再逐漸添入鋯珠。裝填量一般為研磨機(jī)桶內(nèi)容積的70%-85%；

4.切勿讓鋯珠在研磨機(jī)缺料的條件下長期運(yùn)行，否則研磨機(jī)易被損壞；

5.研磨機(jī)運(yùn)行一段時間后，要適量補(bǔ)充鋯珠，以研磨的質(zhì)量和效能。