電弧噴涂是利用燃燒于兩根連續(xù)送進的金屬絲之間的電弧來熔化金屬，用高速氣流把熔化的金屬霧化，并對霧化的金屬粒子加速使它們噴向工件形成涂層的技術(shù)。電弧噴涂是鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕、耐磨損和機械零件維修等實際應用工程中使用的一種熱噴涂方法。電弧噴涂系統(tǒng)一般是由噴涂專用電源、控制裝置、電弧噴槍、送絲機及壓縮空氣供給系統(tǒng)等組成。
電弧噴涂長效防腐復合涂層是指電弧噴涂金屬涂層外加封閉涂層的復合涂層，電弧噴涂金屬涂層主要有電弧噴涂鋅、鋁及其合金涂層，封閉涂層包括封閉底層、封閉中間層和封閉面層。電弧噴涂長效防腐復合涂層對鋼鐵基體的防腐原理是物理屏蔽和陰極保護聯(lián)合作用，封閉涂層的主要作用是物理隔離各種腐蝕介質(zhì)對金屬噴涂層和鋼鐵基體的侵蝕，電弧噴涂金屬涂層對鋼鐵基體提供犧牲自己保護鋼鐵的陰極保護作用。噴鋅或鋁后封閉處理所形成的復合涂層，其耐蝕性比噴鋅或鋁涂層和封閉涂層兩者單獨耐蝕壽命值之和要高出50~130%。這種效應被稱為協(xié)同效應（Synergy Effect電弧噴涂長效防腐復合涂層的壽命推算公式為：復合涂層防腐壽命=（噴鋁涂層壽命+封閉涂層壽命）×～。
噴涂材料
有粉、線、帶和棒等不同形態(tài)，它們的成分是金屬、合金、陶瓷、金屬陶瓷及塑料等。粉末材料居重要地位，種類逾百種。線材與帶材多為金屬或合金(復合線材尚含有陶瓷或塑料)；棒材只有十幾種，多為氧化物陶瓷。電弧噴涂材料一般為線材，如鋅絲，鋁絲，鋁合金絲(Ac 鋁，AS鋁)，銅絲等.粉末材料主要用于火焰噴涂.
涂層功能
當某一個工程問題提出后，首先應明確接受施工的工件被噴涂的部位(通常是設備或設施的工作表面)處于什么樣的工況條件，而涂層功能則是確定噴涂工藝及材料的主要依據(jù)，同時還要考慮在經(jīng)濟上是否允許。
1、涂層的多樣性
涂層的多樣性源于噴涂材料的多種選擇、工藝參數(shù)的可控及噴涂方法的可變。噴涂粉末材質(zhì)逾百種，線材和棒材也有數(shù)十種，不同的噴涂方法和工藝參數(shù)的變化，能使同一材質(zhì)形成不盡相同的涂層。如此，這些變數(shù)的組合就可得到一組"菜單式"的涂層系列，當你需要具有某種特性的涂層時，只需從中擇取即是。
2、涂層類別
噴涂材料噴涂而成的涂層依據(jù)它們的成分可以分為10個系列；
(1)鐵、鎳和鈷基涂層；
(2)自熔合金涂層；
(3)有色金屬涂層；
(4)氧化物陶瓷涂層；
(5)碳化鎢涂層；
(6)碳化鉻和其他碳化物涂層；
(7)難熔金屬涂層；
(8)氧化物陶瓷涂層；
(9)塑料基涂層；
(10)金屬陶瓷涂層。
3、涂層功能
依據(jù)美國對熱噴涂涂層的分類方法[4]，涂層按功能可分為：
耐磨損涂層
包括抗粘著磨損、表面疲勞磨損涂層和耐沖蝕涂層。其中有些情況還有抗低溫(<538℃)磨損和抗高溫(538～843℃)磨損涂層之分。
耐熱抗氧化涂層：該種涂層包括高溫過程(其中有氧化氣氛、腐蝕性氣體、高于843℃的沖蝕及熱障)和熔融金屬過程(其中有熔融鋅、熔融鋁、熔融鐵和鋼、熔融銅)所應用的涂層。
抗大氣和浸漬腐蝕涂層：大氣腐蝕包括工業(yè)氣氛、鹽性氣氛、田野氣氛等造成的腐蝕；浸漬腐蝕包括飲用淡水、非飲用淡水、熱淡水、鹽水、化學和食品加工等造成的腐蝕。
電導和電阻涂層：該種涂層用于電導、電阻和屏蔽。
恢復尺寸涂層：該種涂層用于鐵基(可切削與可磨削的碳鋼和耐蝕鋼)和有色金屬(鎳、鈷、銅、鋁、鈦及他們的合金)制品。
機械部件間隙控制涂層：該種涂層可磨。
耐化學腐蝕涂層：化學腐蝕包括各種酸、堿、鹽，各種無機物和各種有機化學介質(zhì)的腐蝕。
上述各涂層功能中，與冶金工業(yè)生產(chǎn)有密切關(guān)系的是耐磨損涂層、耐熱抗氧化涂層和耐化學腐蝕涂層。
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