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活套輥主要用于軋鋼，現(xiàn)有的冷軋活套輥，大多采用鉻鉬合金制成，表面并不經(jīng)過特殊處理。目前，也有少量的冷軋活套輥進行表面的堆焊、電鍍鉻等技術處理，但其處理工藝較復雜，且表面硬度不高，造成耐磨性較差，在使用較短時間后，輥道就由于表面層破壞而下線。

研究發(fā)現(xiàn)，在套輥表面噴涂碳化鎢涂層可以大幅提升套輥的耐磨性能。采用超音速火焰噴涂法在表面沉積碳化鎢從而形成非晶態(tài)合金噴涂層的高硬度、高耐磨的新型冷軋活套輥，其流程包括：

1，制備碳與鎢噴涂料：按碳與鎢的比例1∶，選取原材料，在中頻爐中熔化，當金屬全部熔化后，進行造渣，去除金屬液中的雜質(zhì)；接下來進行脫氧，減少金屬液體中的含氧量；然后采用氣體霧化法，得到粉末顆粒，將粉末干燥后，進行篩分，得到該噴涂所需粒徑的金屬顆粒。

2，取冷軋活套輥，在表面涂刷丙酮，以去除表面油污，然后采用80目的白剛玉采用氣壓為的壓縮空氣進行表面噴砂，以達到表面毛化的效果。

3，采用超音速火焰噴涂設備，控制煤油流量/h，氧氣流量940L/min， 噴涂距離380mm的前提下，對冷軋活套輥進行超音速火焰噴涂，單道次噴涂厚度為的涂層，往復噴涂，直至涂層厚度達到。

活套輥主體由20CrMo4合金制成，而在其表面采用超音速噴涂的方法噴涂碳化鎢粉末，形成非晶態(tài)合金涂層，該涂層的噴涂參數(shù)經(jīng)過了多次優(yōu)化后選定較優(yōu)的一組，從而使該碳化鎢涂層具有較高硬度、耐帶鋼磨損，具有穩(wěn)定的化學性能和物理性能，能保證輥道在線使用時間達一年以上， 保證冷軋廠的穩(wěn)定生產(chǎn)，創(chuàng)造更多的效益。