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煤鋁甑低溫干餾爐是按GB/T480《煤的鋁甑低溫干餾試驗方法》的要求設(shè)計加工的一款試驗爐。以高溫電阻絲為加熱元件，定制碳化硅材料爐膛，導(dǎo)熱性好，使用壽命長，高溫度為800℃，供大專院校實驗室、工礦企業(yè)、科研等單位做煤的低溫干餾試驗用。鋁甑爐溫度控制采用廈門宇電518P型可編程序溫度控制表及K型熱電偶配套使用，由此進行電爐溫度的測量、及自動控制。

技術(shù)參數(shù)：

1、爐膛有效尺寸： 直徑100mm,高180mm； 2、工作溫度：510℃；

3、加熱元件：高溫電阻絲；4、控溫方式：30段可編程控制（518P）；

5、快升溫速率：10/min±1℃；6、工作電源：220V/50Hz；額定功率：2.6KW；

7、熱電偶類型：K型；8、外形尺寸：400*深420*高750

方法簡介：將煤樣裝在鋁甑中，以一定升溫程序加熱到510℃，并保持一定時間，干餾后測定所得焦油、熱解水、半焦和 煤氣的產(chǎn)率。

新鋁甑爐應(yīng)做空載試驗：

1、初15-20 min內(nèi)應(yīng)使溫度升到260℃；2、260—510℃期間，升溫速度為5℃/min，升溫總誤差為±10℃；3、終溫度可達510℃；4、側(cè)面和底部同時加熱。5、本爐爐體加熱可以800℃，如另選配高溫鋼甑可以滿足510℃以上至800℃的干餾試驗。6、新鋁甑在使用前應(yīng)先加熱到520℃，恒溫20min，降溫后卸下備用。

設(shè)備組成;<1>HYLZ-III型鋁甑低溫干餾爐

<2>鋁甑（鋁甑體、鋁甑蓋、導(dǎo)出管、連接螺母）

甑體配件：1、鋁甑：由鋁甑體、鋁甑蓋、組成，使用溫度510℃，高溫度580℃。

2、高溫鋼甑（另選件）：由甑體、甑蓋、組成，使用溫度800℃，高溫度850℃。