鈑金外殼加工工藝流程
一、流程
下料→折彎→拉伸→焊接→噴塑→裝配→檢驗(yàn)→入庫。
1、 下料：主要是數(shù)沖和激光切割。數(shù)沖指用數(shù)控沖床加工，板材厚度范圍為，冷軋板和熱軋板≤3mm，鋁板≤4mm，不銹鋼≤2mm。沖孔有小尺寸要求，小尺寸與孔的形狀，材料的性能和厚度有關(guān)。激光切割是用激光飛行切割加工，板材厚度加工范圍為冷軋板和熱軋板≤20mm，不銹鋼≤10mm。其優(yōu)點(diǎn)是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工靈活；缺點(diǎn)是無法加工成形，網(wǎng)孔件不宜用此方式加工，加工成本高。
2、 折彎：折彎件有小彎曲半徑，材料彎曲時(shí)，其圓角區(qū)上，外層受到拉伸，內(nèi)層受到壓縮。當(dāng)材料厚度定時(shí)，內(nèi)彎曲半徑越小，材料的拉伸和壓縮越嚴(yán)重；當(dāng)外層的拉伸力超過材料的，會發(fā)生斷裂和折斷。
3、 拉伸：拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑應(yīng)大于板厚，拉伸后的材料厚度會有定的變化，底部央一般保持原來的厚度，底部圓角處材料變薄，頂部靠近凸緣處材料變厚，矩形拉伸件四周圓角處材料變厚。
4、 焊接：主要為電弧焊、氣焊。
①電弧焊具有靈活、機(jī)動(dòng)，適用性廣泛，可進(jìn)行全位置焊接；所用設(shè)備簡單，用性好，維護(hù)費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。但勞動(dòng)強(qiáng)度大，質(zhì)量不夠穩(wěn)定，取決于操作者水平。適用于焊接3mm以上的碳鋼、低合金鋼和銅、鋁等非鐵合金。
②氣焊火焰溫度和性質(zhì)可以調(diào)節(jié)，相比電弧焊熱源比熱影響區(qū)寬，熱量不如電弧集中，生產(chǎn)率低，應(yīng)用于薄壁結(jié)構(gòu)和小件的焊接，可焊鋼、鑄鐵、鋁、銅及其合金、硬質(zhì)合金等。
5、 噴塑：通過烤爐等機(jī)器對五金件的表面進(jìn)行自動(dòng)噴油、噴粉等處理，使產(chǎn)品外表亮麗美觀，達(dá)到包裝出貨的需求。
6、 檢驗(yàn)：產(chǎn)品生產(chǎn)過程由質(zhì)檢部門實(shí)時(shí)把控，降低生產(chǎn)損耗和次品率，保生產(chǎn)質(zhì)量。
7、 入庫：經(jīng)過以上工序的產(chǎn)品已達(dá)到入庫準(zhǔn)備出貨的要求，可以進(jìn)行包裝入庫。
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