KPI耐酸膠泥
以鉀水玻璃（硅酸鉀）為膠結材料，硅鋁氧化物為耐酸耐熱粉料和骨料以及少量輔助材料（固化劑已混在粉料中）配制而成的硅酸鹽耐酸耐熱材料，產品為雙組分，即：鉀水玻璃（硅酸鉀）和鉀水玻璃膠泥混合料（或鉀水玻璃砂漿混合料或鉀水玻璃混凝土混合料），按不同用途可分別配制成耐酸耐熱膠泥，耐酸耐熱砂漿，耐酸耐熱混凝土。
鉀水玻璃與固化劑的反應率可達到99%，在水、中性介質和稀酸中有明顯的耐蝕能力，耐硫酸、醋酸、磷酸的性能遠遠優(yōu)于鈉水玻璃。
一、產品特點
1.優(yōu)異的耐酸性能，耐大多數的無機酸、有機酸、呈酸性反應的鹽類（含氟酸及其鹽類除外），各種氧化性介質（如：氯氣，雙氧水等）。
2.良好耐熱性能，可用于900℃的工作環(huán)境。
3.粘結強度高，與混凝土、耐酸磚板、花崗石、鑄石的粘結強度高。
4.良好的抗?jié)B性。
5.產品呈雙組份，使用方便，貯存期長，易于運輸；常溫施工，常溫固化。
6.耐酸膠泥材料，反應前后的物質，經衛(wèi)生部門進行生物實驗，確定為物質。
7.鉀水玻璃材料可與水泥基層、磚砌體、鋼鐵基層、木材等材料直接接觸。
二、應用范圍
鉀水玻璃類材料適用于酸性及呈酸性反應的鹽類介質（含氟酸及鹽類除外）作用的部位，不得用于堿性及呈堿性反應的鹽類介質作用的部位，不宜用于受大量易溶固態(tài)介質作用且干濕交替頻繁的部位。使用溫度不大于100℃時，宜采用密實型鉀水玻璃材料，使用溫度大于100℃時，應采用普通型鉀水玻璃材料。
鉀水玻璃膠泥或鉀水玻璃砂漿鋪砌的塊材面層，可用于地面、踢腳板、地溝、地坑、設備基礎的面層和池、槽的襯里。
鉀水玻璃混凝土可用于地面、地溝、地坑、設備基礎的面層。密實型鉀水玻璃混凝土可用于整體澆筑且有構造配筋的池槽、設備基礎。普通型鉀水玻璃混凝土可用于煙囪、煙道的襯里和整體澆筑的小型煙道。
鉀水玻璃膠泥砌筑的耐酸板材可用做煙囪、煙道的襯里，鉀水玻璃類材料是用于煙囪、煙道、煙氣除塵及脫硫非常理想的耐熱防腐蝕材料。鉀水玻璃膠泥和砂漿也可用作耐酸套管的接口材料和設備塊材襯里的膠結材料。
三、性能指標
GB 50212-2014《建筑防腐蝕工程施工規(guī)范》
GB50046-2008《工業(yè)建筑防腐設計規(guī)范》
四：施工方法：（鉀水玻璃:粉=3:7）
1、攪拌：先將干料加入攪拌機內干拌2min，再加入水玻璃、改性劑，濕拌3min 即可出料。為防止死機，攪拌量以不超過攪拌機容量的40％為宜。出料要迅速及時，若攪拌機發(fā)生故障，要及時機內料并用水沖洗干凈。 每日收工后，要將機內及攪拌片上的改性混凝土清洗干凈。工程量很小時，可采用人工拌合。
2、澆筑：在施工面上刷一層稀膠泥，待其固化后再澆筑，盡量避免留施工縫。必須留施工縫時，應留成斜槎，并保持粗糙面。下次接縫時，先抹稀膠泥再澆灌，接槎處應抹實抹平。夏秋季溫度高時改性水玻璃混凝土幾分鐘即可初凝成型，所以現場搗實抹平速度要快，宜在初凝前抹出光面，一次成型，以免初凝后再抹出現皺皮而影響外觀和降低抗?jié)B抗腐蝕性能。
3、拆模和養(yǎng)護：養(yǎng)護期間嚴禁與水或蒸汽、濃度極小的稀酸接觸。一般根據環(huán)境溫度、拆模時間和養(yǎng)護時間按下表執(zhí)行。
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