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1、電解拋光的原理　　電解拋光是在特定的浴液中將工件置于陽極進行電解，整平金屬表面并使之產(chǎn)生光澤的加工過程。電解拋光時零件表面形成鈍化膜溶解下來的金屬離子通過這層膜而擴散。零件表現(xiàn)的凸起點比凹下點的電流密度高，溶解速度快，從而使表面整平，得到光亮的外觀。
　　2、電解拋光與機械拋光之優(yōu)點
　?。?）機械拋光是用金相試樣拋光機對被拋光表面進行磨削變形而得到平滑表面的進程。這樣在零件表面有一層冷卻硬化的變形層，同時還會夾雜一些拋光磨料，而電解拋光則是通過電化學(xué)溶解使被拋光表面得到整平的過程。表面沒有變形層產(chǎn)生，也不會夾雜外來物質(zhì)，同時因電解過程中有氧析出，會使被拋光表面形成一層氧化膜，更提高其抗蝕性。
　?。?） 對于形狀復(fù)雜的零件，線材，薄板和細(xì)小的零件，用機械拋光有很難的加工性，但電解拋光則有非常好的加工性。
　?。?） 電拋光的機械拋光更提高零件表面的反光性能。
　?。?） 電拋光有整平作用又能除去表面夾雜物。便金屬的電子冷發(fā)射降低。
　　電拋光除了廣泛用于降低零件的表面粗糙度和提高亮度外，還可用于提高切削的使用壽命；顯示零件表面的裂紋，砂眼，夾雜等缺陷。
　　在生產(chǎn)過程中不銹鋼表面容易出現(xiàn)一些黑色氧化皮或是微觀不平等，影響其使用價值。只有對其再加工如機械拋光、化學(xué)拋光和電解拋光處理來提高其自身價值，因此推薦以下的工藝或許可獲得較好的效果。
　　電解拋光的工序：
　　化學(xué)去油→水洗→酸洗→水洗→化學(xué)拋光→水洗→電解拋光→水洗→鈍化→水洗→烘干→檢驗。