鋁型材氧化處理線，所述鋁型材氧化處理線是一條閉環(huán)式管理氧化生產線，所述閉環(huán)式管理氧化生產線包括上下架系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、氧化系統(tǒng)以及烘干系統(tǒng)，所述上下架系統(tǒng)與輸送系統(tǒng)雙向連接，所述氧化系統(tǒng)與輸送系統(tǒng)雙向連接，所述輸送系統(tǒng)與烘干系統(tǒng)單向連接，所述上下架系統(tǒng)通過輸送系統(tǒng)與氧化系統(tǒng)連接，且通過輸送系統(tǒng)與烘干系統(tǒng)連接；
所述上下架系統(tǒng)用于將鋁材吊裝至排架上，之后將完成上架的鋁型材，通過吊機運輸?shù)剿土宪?，再運輸至氧化槽面，完成氧化工序得到所需的表面效果，最后完成烘干后的鋁型材，通過自動升降平臺快速下架；
所述輸送系統(tǒng)用于在氧化槽面與上下架之間進行鏈接，是閉環(huán)生產的一個關鍵紐帶，輸送系統(tǒng)由吊機、自動送料車組成，整條氧化線分兩條軌道，一條軌道負責上下排的運輸，一條軌道負責氧化工序的運輸，兩條軌道用自動送料車進行連接；
所述氧化系統(tǒng)是根據(jù)陽極氧化的工藝流程與現(xiàn)有流程基本一致，區(qū)別在于為配合生產線的流轉速度和排架的使用，特別加大了氧化槽的深度和規(guī)模；
所述烘干系統(tǒng)是采用烘干機對氧化后的鋁材進行烘干。
進一步的，所述上下架系統(tǒng)包括自動升降平臺模塊，所述自動升降平臺模塊用于改變人員與排架的相對高度，從而避免人員爬高蹲下完成上下排的工序。
進一步的，所述上下架系統(tǒng)的工作步驟具體如下：
1)上架時：
步驟一：通過自動升降平臺模塊降低人員與排架頂?shù)南鄬嚯x；
步驟二：操作人員站起，將鋁型材安裝于排架上；
步驟三：通過自動升降平臺模塊降低人員與排架底的相對距離；
步驟四：操作人員坐下，將鋁型材在排架上固定完畢。
2)下架時：
步驟一：通過自動升降平臺模塊降低人員與排架底的相對距離；
步驟二：操作人員坐下，將鋁型材在排架上松開；
步驟三：通過自動升降平臺模塊降低人員與排架頂?shù)南鄬嚯x；
步驟四：操作人員站起，將鋁型材由排架拆卸下來。
進一步的，所述輸送系統(tǒng)設有兩條軌道，兩條所述軌道彼此，兩條軌道的工作步驟具體如下：
1)條軌道：
步驟一：由上架區(qū)夾持鋁型材上架完畢的額排架進入氧化系統(tǒng)內；
步驟二：按照氧化系統(tǒng)的工序步驟完成排架內的鋁型材加工；
步驟三：夾持排架進入烘干機對排架內的鋁型材進行烘干；
步驟四：夾持排架進入下架區(qū)；
步驟五：鋁型材完成下架后，夾持空排架進入上架區(qū)。
2)第二條軌道：
步驟一：送料小車裝載線槽，按照氧化系統(tǒng)的工序步驟依次將線槽移動至排架內的鋁型材處；
步驟二：通過吊機完成對鋁型材的氧化處理。
進一步的，所述氧化系統(tǒng)的氧化工序流程具體如下：上排至水洗至除蠟至化學拋光至除油至氧化至封孔至晾干至烘干至下排。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的氧化生產線，采用雙軌運行，一條軌道用于排架循環(huán)，另一條軌道用于進行氧化工序，這樣提高了生產線的流轉速度，且因為物料之間具有有效的循環(huán)，大大提高了生產線的產量，本發(fā)明的氧化生產線配有烘干爐，通過烘干大大的提高了鋁型材的干燥速度，解決了晾料區(qū)空間不足的弊端，從而提高鋁型材的流轉速度，加快了生產線物料的流轉，烘干效果優(yōu)于晾料效果，進而提高了鋁型材的質量，本發(fā)明的上下排系統(tǒng)，設有自動升降平臺，人只需要坐著就可以進行固定位置站著就可以完成上下排工序，這不但極大的提高了產量且操作人員不易疲憊。
附圖說明
為了便于本領域技術人員理解，下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。
圖1為本發(fā)明的總系統(tǒng)框圖。
具體實施方式
參閱圖1所示，鋁型材氧化處理線，鋁型材氧化處理線是一條閉環(huán)式管理氧化生產線，閉環(huán)式管理氧化生產線包括上下架系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、氧化系統(tǒng)以及烘干系統(tǒng)，上下架系統(tǒng)與輸送系統(tǒng)雙向連接，氧化系統(tǒng)與輸送系統(tǒng)雙向連接，輸送系統(tǒng)與烘干系統(tǒng)單向連接，上下架系統(tǒng)通過輸送系統(tǒng)與氧化系統(tǒng)連接，且通過輸送系統(tǒng)與烘干系統(tǒng)連接；
上下架系統(tǒng)用于將鋁材吊裝至排架上，之后將完成上架的鋁型材，通過吊機運輸?shù)剿土宪嚕龠\輸至氧化槽面，完成氧化工序得到所需的表面效果，最后完成烘干后的鋁型材，通過自動升降平臺快速下架；
輸送系統(tǒng)用于在氧化槽面與上下架之間進行鏈接，是閉環(huán)生產的一個關鍵紐帶，輸送系統(tǒng)由吊機、自動送料車組成，整條氧化線分兩條軌道，一條軌道負責上下排的運輸，一條軌道負責氧化工序的運輸，兩條軌道用自動送料車進行連接；
氧化系統(tǒng)是根據(jù)陽極氧化的工藝流程與現(xiàn)有流程基本一致，區(qū)別在于為配合生產線的流轉速度和排架的使用，特別加大了氧化槽的深度和規(guī)模；
烘干系統(tǒng)是采用烘干機對氧化后的鋁材進行烘干。
上下架系統(tǒng)包括自動升降平臺模塊，自動升降平臺模塊用于改變人員與排架的相對高度，從而避免人員爬高蹲下完成上下排的工序。
上下架系統(tǒng)的工作步驟具體如下：
1)上架時：
步驟一：通過自動升降平臺模塊降低人員與排架頂?shù)南鄬嚯x；
步驟二：操作人員站起，將鋁型材安裝于排架上；
步驟三：通過自動升降平臺模塊降低人員與排架底的相對距離；
步驟四：操作人員坐下，將鋁型材在排架上固定完畢。
3)下架時：
步驟一：通過自動升降平臺模塊降低人員與排架底的相對距離；
步驟二：操作人員坐下，將鋁型材在排架上松開；
步驟三：通過自動升降平臺模塊降低人員與排架頂?shù)南鄬嚯x；
步驟四：操作人員站起，將鋁型材由排架拆卸下來。
輸送系統(tǒng)設有兩條軌道，兩條軌道彼此，兩條軌道的工作步驟具體如下：
1)條軌道：
步驟一：由上架區(qū)夾持鋁型材上架完畢的額排架進入氧化系統(tǒng)內；
步驟二：按照氧化系統(tǒng)的工序步驟完成排架內的鋁型材加工；
步驟三：夾持排架進入烘干機對排架內的鋁型材進行烘干；
步驟四：夾持排架進入下架區(qū)；
步驟五：鋁型材完成下架后，夾持空排架進入上架區(qū)。
2)第二條軌道：
步驟一：送料小車裝載線槽，按照氧化系統(tǒng)的工序步驟依次將線槽移動至排架內的鋁型材處；
步驟二：通過吊機完成對鋁型材的氧化處理。
氧化系統(tǒng)的氧化工序流程具體如下：上排至水洗至除蠟至化學拋光至除油至氧化至封孔至晾干至烘干至下排。
以上內容僅僅是對本發(fā)明結構所作的舉例和說明，所屬本技術領域的技術人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明的結構或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。
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