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在工藝上也有經(jīng)過(guò)氧化甚至染色后再拋光的，但前提是陽(yáng)極氧化之前必須先經(jīng)過(guò)機(jī)械拋光，單是化學(xué)或電化學(xué)拋光并不合適，因?yàn)橛锌赡軙?huì)損傷氧化膜，尤其在制件的棱角部位。

為此對(duì)于已經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化或已經(jīng)過(guò)染色的制件拋光時(shí)，所用的拋光輪事先必須經(jīng)過(guò)清理和刮松，表面上不允許再有陳舊的拋光膏，然后在施拋之前涂上少許白油拋光膏，再進(jìn)行輕拋，以保證質(zhì)量鋁合金及鋁型材通常都需要進(jìn)行表面處理滿(mǎn)足不同需求，常見(jiàn)的鋁合金表面處理有電鍍、噴涂、拉絲、陽(yáng)極、噴沙、鈍化、拋光、氧化膜處理等

1、噴砂，主要作用是表面清理，在涂裝（噴漆或噴塑）前噴砂可以增加表面粗糙度，對(duì)附著力提高有一定貢獻(xiàn)，但貢獻(xiàn)有限，不如化學(xué)涂裝前處理。

2、著色：對(duì)鋁進(jìn)行上色主要有兩種工藝：一種是鋁氧化上色工藝，另外一種是鋁電泳上色工藝。在氧化膜上形成各種顏色,以滿(mǎn)足一定使用要求,如光學(xué)儀器零件常用著黑色,紀(jì)念章著上金黃色等。

3、導(dǎo)電氧化(鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜)——用于既要防護(hù)又要導(dǎo)電的場(chǎng)合。

4、化學(xué)氧化：氧化膜較薄，厚度約為0.5～4微米,且多孔，質(zhì)軟，具有良好的吸附性，可作為有機(jī)涂層的底層，但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽(yáng)極氧化膜；

鋁及鋁合金化學(xué)氧化的工藝按其溶液性質(zhì)可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類(lèi)。

按膜層性質(zhì)可分為:氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸－磷酸鹽膜。