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模具清洗劑制作方法
金屬的清洗比起其他的清洗來講會(huì)更加復(fù)雜，如銹斑、油污等等，今天我們就來看下如何制作金屬清洗劑。
屬清洗劑制作方法
金屬的清洗比起其他的清洗來講會(huì)更加復(fù)雜，如銹斑、油污等等，今天我們就來看下如何制作金屬清洗劑。
一、多功能金屬清洗劑
【制法】將原料按配比混合均勻即可。
【配伍】本產(chǎn)品中各組分質(zhì)量份配比范圍為:磷酸110一150;硝酸鋅150 - 170;十二烷基苯磺酸鈉11一30;酒石酸5一10;水1000。在本清洗劑中，十二烷基苯磺酸鈉是一種可清除金屬表面油污的活性劑，磷酸的主要作用是清除金屬表面的銹斑.磷酸和硝酸鋅則可在酒石酸的作用下在金屬表面形成可防止銹斑再次形成的鋅質(zhì)磷化膜
【用途】使用本模具清洗劑清洗金屬表面時(shí)，可將被清洗金屬浸泡在本清洗劑中10一15 min，油污和銹斑即可迅速消除，并在金屬表面形成鋅質(zhì)磷化防銹膜。
【特性】本清洗劑使用方便，除油、除銹和防銹三個(gè)步驟一次完成，簡化了清洗工藝，可縮短工時(shí)，降低清洗成本。
二、金屬清洗劑(1)
【制法】將植物油混合物、陰離子表面活性劑與葡萄糖酸乳化后，噴淋到用7.87網(wǎng)孔數(shù)/cm(20目)篩子篩選新鍛燒好的碳酸鈉上直接制粉。將制好的粉堆放3一5天，便可得到黃色的成品粉末狀清洗劑。
【配伍】本產(chǎn)品各組分質(zhì)量份配比范圍為:碳酸鈉60一80;葡萄糖酸20 -45;植物油混合物0.5一1.5;陰離子表面活性劑1.5一3;非離子表面活性劑1.5一3。其中，植物油混合物為豆油與菜油的混合物;陰離子表面活性劑采用1，1(質(zhì)量比)的十二烷基苯磺酸鈉與烷基聚氧乙烯醚硫酸鈉混合物，非離子表面活性劑采用為1:1(質(zhì) 比)的脂肪醇聚氧乙烯醚與壬基酚聚氯乙烯醚混合物。
【用途】本產(chǎn)品用于金屬表面的清洗處理，能有效地去除金屬表面的油污、銹蝕等污物。
【特性】組分中的葡萄糖酸液可利用制內(nèi)醋與制藥廠排放的廢液，使成本大大降低。本產(chǎn)品不嫩、 、無磷，且可生物降解，生產(chǎn)環(huán)境安全無污染，將金屬浸泡在清洗劑溶液中，可防金屬銹蝕，并可軟化銹斑.手工操作不傷皮膚.手上也不留異味。
模具清洗劑配法
上次我們介紹了金屬清洗劑制法，今天我們的重點(diǎn)是模具清洗劑的配法：
一、常規(guī)模具清洗劑配法
偏三抓乙烷70%
室溫干燥的丙烯酸清漆(40%固體)30%
將模具浸泡在本液中，取出后干燥即成。
二、鑄造模具清洗劑
縮丁醛2%一3%
氧化鋁一.鉻廢催化劑10% -55%
乙醇加至100
本劑用于鑄造模具和型芯的清洗，并可形成具有良好的熱穩(wěn)定性的抗焦涂膜。配方中的廢催化劑來自合成橡膠過程的高含量氧化鋁一鉻催化劑。
三、SM-1固體除垢清洗荊
氨荃磺酸70%
檸檬酸20%
乙二胺四乙酸3%
級(jí)蝕劑3%
表面活性劑及助劑4%
SM-1固體清洗劑使用濃度10%，可用于工業(yè)設(shè)備及民用器皿的清洗，除垢率大于85%，能滿足用戶需求，腐蝕率遠(yuǎn)低于清洗行業(yè)有關(guān)強(qiáng)酸腐蝕率5g/(m2?h)和弱酸2g/(m2=?h)的要求。

四、19金屬除銹的綠色清洗荊
蘋果酸2.0%
甲酸1.0%
緩蝕劑0.3%
水96.7%
本清洗劑對(duì)環(huán)境的影響遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)酸洗清洗液(鹽酸4%，氟化物1%，緩蝕劑0.3%，用水配成100)。

五、超濾膜清洗劑
十二烷基苯磺酸鈉9%
表面活性劑9%
氫級(jí)化鈉’46%
碳酸鈉(無水)15%
磷酸鈉11%
硅酸鈉10%
鋼鐵企業(yè)一般采用管式三氧化鋁、氧化鉆超濾膜處理軋鋼廠的含油廢水(含有礦物油、乳化劑等污染物)常造成超濾膜污染。采用本劑水溶液(3%時(shí)pH為12.68)對(duì)鋼鐵廠超濾膜機(jī)組進(jìn)行工業(yè)清洗實(shí)驗(yàn)，結(jié)果表明清洗劑各項(xiàng)指標(biāo)符合國家環(huán)保要求，對(duì)超濾膜管的凈洗力達(dá)96.53%，而且對(duì)超濾膜管無腐蝕，性能優(yōu)于傳統(tǒng)的城性清洗劑。

六、丙烯塔的硫酸化學(xué)清洗
①酸洗
硫酸15.0%
氫氟酸5 .0%
緩蝕劑(Lan-826)0.5%
Fe3+ 劑0.5%
水79.0%
清洗流速0.2一0.5m/s,溫度40一50CC，時(shí)間4一6h,
②中和
碳酸鈉2.0%
水98.0%
流速0.2一0.5m/s,溫度60CC.時(shí)間8-12h0
③鈍化
碳酸鈉1.0%
0.5%
水98.5%
流速0.2-0.5m/s,溫度60℃.時(shí)間3-4h。
某重油催化裝置的丙烯塔φ2000mm x 58820mm x 18mm,塔盤層數(shù)為100層，材質(zhì)均為碳鋼，每層塔盤上布置有400個(gè)浮閥。由于生產(chǎn)原料中含有硫化氫(H2S≤343mg/m3 )，運(yùn)行半年后致使丙烯塔內(nèi)壁和塔盤腐蝕嚴(yán)重，浮閥銹死，丙烯生產(chǎn)效率下降。采用本方法清洗后金屬表面與新塔一致，清洗的金屬腐蝕速率小于6g/(㎡?h)，符合國家標(biāo)準(zhǔn)。丙烯收率也恢復(fù)到原來的47%.