脈沖型氧化電源用于生產(chǎn)膜厚為20μ以上鋁制品，可以快速上膜，節(jié)省電能。
2.輸出脈沖頻率、占空比可調(diào)，并可靈活配置正、負脈沖數(shù)。
3.確定的恒流與恒壓輸出特性，控制精度分別在±0.5V和±0.5A以內(nèi)。
支持程控和手動兩種工作模式。在程控模式下，用戶可進行多達4個工作階段的恒流/恒壓輸出特性、運行時間、脈沖頻率、占空比、正/負脈沖數(shù)、正/負脈沖電流、正/負脈沖電壓分別進行編程設(shè)置，工作過程自動化。該模式特別適應(yīng)于定型產(chǎn)品的批量工業(yè)化生產(chǎn)場合。
4.具有微弧氧化過程的計時和定時功能。微弧氧化主要針對鋁、鎂、鈦、鋯、鈮、等閥金屬（閥金屬是指在電解液中起到電解閥門作用的金屬）。鋁鈦可選用同一種液體。
2.輸出脈沖頻率、占空比可調(diào)，并可靈活配置正、負脈沖數(shù)。
3.確定的恒流與恒壓輸出特性，控制精度分別在±0.5V和±0.5A以內(nèi)。
支持程控和手動兩種工作模式。在程控模式下，用戶可進行多達4個工作階段的恒流/恒壓輸出特性、運行時間、脈沖頻率、占空比、正/負脈沖數(shù)、正/負脈沖電流、正/負脈沖電壓分別進行編程設(shè)置，工作過程自動化。該模式特別適應(yīng)于定型產(chǎn)品的批量工業(yè)化生產(chǎn)場合。
4.具有微弧氧化過程的計時和定時功能。微弧氧化主要針對鋁、鎂、鈦、鋯、鈮、等閥金屬（閥金屬是指在電解液中起到電解閥門作用的金屬）。鋁鈦可選用同一種液體。
1.氧化液密度：不同液體有不同比重，大體比重在1.0—1.1不等。
2.氧化液工作電壓：400V—750V。
3.電流密度：液體不同，工件電流密度不同。大體約：每平方分米0.01—0.1安培。但也有大電流情況出現(xiàn)，且超過每平方分米8安培。
4.微弧氧化時間：10—60分鐘，時間越長，膜層越致密，但粗糙度也增加。
5.液體酸堿度：堿性，PH通常為8—13
6.微弧氧化工藝流程：
去油 ---- 水洗 ---- 微弧氧化 ---- 純水洗 ---- 封閉
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