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陽(yáng)極氧化通用的工藝流程如下：

鋁工件→上掛具→脫脂→水洗→堿蝕→水洗→出光→水洗→陽(yáng)極氧化→水洗→去離子水洗→染色或電解著色→水洗→去離子水洗→封閉→水洗→下掛具

對(duì)于要求高光亮度的鋁制品，可采用如下的工藝流程：

鋁工件→機(jī)械拋光→脫脂→水洗→中和→水洗→化學(xué)或電化學(xué)拋光→水洗→陽(yáng)極氧化→水洗→去離子水洗→染色或電解著色→水洗→去離子水洗→封閉→水洗→機(jī)械光亮鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化著色工藝規(guī)程 1、 主題內(nèi)容與適用范圍：
本規(guī)程規(guī)定了鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化、著色、電泳生產(chǎn)的工藝和操作的技術(shù)要求及規(guī)范。
2、 工藝流程（線路圖）
基材→裝掛→脫脂→堿蝕→中和→陽(yáng)極氧化→電解著色→封孔→電泳涂漆→固化→卸料包裝→入庫(kù)
3、 裝掛：
3.1裝掛前的準(zhǔn)備。
3.1.1檢查導(dǎo)電梁、導(dǎo)電桿等導(dǎo)電部位能否充分導(dǎo)電、并定期打磨、清洗或修理。
3.1.2準(zhǔn)備好導(dǎo)電用的鋁片和鋁絲。
3.1.3檢查氣動(dòng)工具及相關(guān)設(shè)備是否正常。
3.1.4核對(duì)流轉(zhuǎn)單或生產(chǎn)任務(wù)單的型號(hào)、長(zhǎng)度、支數(shù)、顏色、膜厚等要求是否與訂單及實(shí)物相符。
3.1.5根據(jù)型材規(guī)格（外接圓尺寸、外表面積等）確定裝掛的支數(shù)和間距、色料間距控制在型材水平寬度的1.2倍左右，白料間距控制在型材寬度的1倍左右。
3.1.6選擇合適的掛具，確保正、副掛具的掛鉤數(shù)與型材的裝掛支數(shù)一致。
3.2 裝掛：
3.2.1裝掛時(shí)應(yīng)先掛 上面一支，再固定 下面一支，然后將其余型材均勻排布在中間、并旋緊所有鋁螺絲。
3.2.2裝掛前在型材與鋁螺絲間夾放鋁片，以防型材與掛具間的導(dǎo)電不良而影響氧化、著色或電泳。
3.2.3裝掛時(shí)，嚴(yán)禁將型材全部裝掛在掛具的下部或上部。
3.2.4裝掛的型材必須保持一定的傾斜度 gt;5°）以利于電泳或著色時(shí)排氣，減少斑點(diǎn)（氣泡）。
3.2.5裝掛時(shí)必須考慮型材裝飾面和溝槽的朝向、防止色差、汽泡、麻點(diǎn)產(chǎn)生在裝飾面上。
3.2.6易彎曲、變形的長(zhǎng)型材，在型材的中間部位增加一支掛具或采用鋁絲吊掛以防型材間碰擦或觸碰槽內(nèi)極板，而擦傷或燒傷型材表面。