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水洗是氧化生產(chǎn)中非常重要的環(huán)節(jié)，此環(huán)節(jié)若出現(xiàn)問題，將嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，甚至生產(chǎn)出不合格產(chǎn)品。
　　1、脫脂后的水洗
　　脫脂后要經(jīng)過兩道水洗，目的是清洗掉型材表面的污物和殘留的脫脂液，以免污染堿蝕槽。
　　2、堿蝕后的水洗
　　堿蝕后也要經(jīng)過兩道水洗，目的是清潔型材表面和清除殘留的堿蝕液，堿蝕后若不清洗，不僅會污染中和槽，而且結(jié)垢后所形成的腐蝕痕即便是返工也無法將其去除。
　　3、氧化后的水洗
　　氧化后要進(jìn)行兩道水洗： 道水洗的pH值1.5～2.5，第二道水洗的pH值3.5～5.0
　　4、著色后的水洗
　　著色后需經(jīng)兩道水洗。 道水洗的pH值1.5～2.5，第二道水洗的pH值3.5～5.0
　　著色時，一般情況下前后四個水洗槽的pH值要相對穩(wěn)定，開啟一定量的溢流水，盡量避免整槽加水。氧化 道水洗停留數(shù)分鐘會加快著色速度，氧化第二道水洗停留則會減慢著色速度。型材料掛從著色槽及 道水洗起吊后，不要停留時間過長，否則會出現(xiàn)色帶，著色不均急瀉水端頭發(fā)白等缺陷。
　　5、封孔前水洗
　　封孔前 好加一道純水洗，以防止雜離子進(jìn)入封孔槽，且pH值應(yīng)控制在>5，pH值低時不易封孔。