TT-SPM1S型砂層顆粒遷移試驗系統(tǒng)詳細介紹：
TT-SPM1S型砂層顆粒遷移試驗系統(tǒng)
一、概述
用于研究飽和砂土中微米級細砂、膠體等顆粒遷移-沉積特性。主要包括上、下游水箱、水泵系統(tǒng)、混合室、壓縮空氣罐、雙層試驗箱、試驗管、電加熱器、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、微觀觀測系統(tǒng)、連接管路、電力管線和配套軟件等。
二、主要技術(shù)指標
1、上、下游水箱
?上、下游水箱容量0.5m3，配有蓋子。
?主體結(jié)構(gòu)采用304不銹鋼加工，且能承受加滿水的荷載，不發(fā)生明顯變形。
?上、下游水箱內(nèi)部安裝攪拌裝置，其中液體為純凈水。
?上、下游水箱均在頂部安裝進水口，底部安裝出水口，且配有閥門。
?上、下游水箱底部以上10cm處安裝帶閥門的出水口，可與其他部件相連。
2、水泵系統(tǒng)
?水泵應具有流量調(diào)節(jié)功能，流量涵蓋5~1000 L/h 范圍。
?水泵能夠允許含細顆粒水的長期正常運轉(zhuǎn)。
?水泵系統(tǒng)應配備底座，并可固定在底座上。
?水泵系統(tǒng)需具有雙向流動功能，既可正向流動，也可反向流動。
?若無法滿足以上所述流量和流向功能，需配兩個水泵。
?水泵需帶有流量測量功能，測量誤差不超過2%。
3、混合室與壓縮空氣罐
?混合室為空氣與液體混合的空間，兩端有進水口和出水口，進水口附近安裝進氣口。
?混合室主體結(jié)構(gòu)采用有機玻璃、鋼化玻璃等透明材料加工。
?混合室容積不小于5L。壓縮空氣罐容積不小于50L。
?壓縮空氣罐與混合室之間需裝有流量控制裝置。
4、雙層試驗箱和電加熱器
? 試驗箱分為內(nèi)外兩層，內(nèi)部為試驗砂箱，外部為溫控水箱，內(nèi)外應隔水。
? 主體結(jié)構(gòu)采用304不銹鋼加工，且能承受內(nèi)部加滿飽和砂土的荷載，不發(fā)生明顯變形。
? 從上游水箱流過來的含顆粒水進入內(nèi)部試驗砂箱，并安裝管路流入下游系統(tǒng)。
? 內(nèi)部試驗砂箱尺寸為 700×500×500（mm），內(nèi)部左右兩端 100mm 處分別裝有帶網(wǎng)孔的擋砂板，擋砂板應采用插槽模式，以方便更換擋砂板。
? 外部溫控水箱尺寸為900×700×700（mm）。
? 擋砂板網(wǎng)孔尺寸應具有三種型號，網(wǎng)孔大小分別為1mm、0.2~0.4mm、0.1mm。
? 左右擋砂板內(nèi)部為核心試驗區(qū)，試驗時將裝滿飽和砂土，其尺寸為 500×500× 500（mm）。
? 試驗砂箱和外部溫控水箱均有獨立的蓋板，并具有良好的隔水性。
? 外部溫控水箱與電加熱器相連，通過水循環(huán)維持砂箱溫度，電加熱器加熱水溫范圍不小于20~80℃。
? 內(nèi)部試驗砂箱左、右、下三面均勻布置壓力傳感器，每面安裝裝 9 個。
? 壓力傳感器應具有良好的防水性，量程為20kpa，精度等級不低于0.5級，即精度不低于±0.5%。
5、試驗管
? 試驗管長 600mm, 內(nèi)徑 80mm,兩側(cè)有進出水口。沿長度方向安裝 5 個壓力傳感器；
? 壓力傳感器應具有良好的防水性，量程為20kpa，精度等級不低于0.5級，即精度不低于±0.5%。
? 試驗管帶可調(diào)節(jié)角度裝置，能夠滿足0~90°范圍調(diào)節(jié)試驗管角度；
? 采用透明有機或鋼化玻璃等透明材料制作。試驗管中會裝填飽和砂土，所用的材料應能承受其重量。
6、連接管路和電力管線
? 各種連接管路均應采用四分管，材質(zhì)為304不銹鋼。
? 電力管線如可能與水接觸，則應具備良好的隔水性。
7、軟件
? 控制程序（采集、加熱、流量等），及上位機通訊模塊，實現(xiàn)數(shù)據(jù)自動采集及存儲。
軟件使用說明書
采集界面分沙土遷移傳感器采集和實驗管傳感器采集兩種，兩種使用法基本一致，只是傳感器通道數(shù)不同。以沙土遷移為例
沙土遷移界面：
打開界面后，如果連接上儀器，1-36號通道傳感器會顯示傳感器的實時值，用戶輸入試驗編號、土樣編號、存儲間隔后，點擊啟動采集即可實時記錄傳感器數(shù)據(jù)。
可以通道全部清零按鈕，實現(xiàn)傳感器零位校準。
數(shù)據(jù)導出功能：點擊數(shù)據(jù)導出按鈕，彈出數(shù)據(jù)導出界面
用戶可以根據(jù)試驗編號、土樣編號以及試驗的記錄時間來分別導出數(shù)據(jù)到excel文件。
實驗管界面：操作參考沙土遷移
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