1、除塵效率可達99%，粉塵排放可控制在10mg/Nm3以下。
2、可處理100g/Nm3以下的高濃度粉塵。
3、*的密封措施，漏風(fēng)系數(shù)小于2%。
4、*的結(jié)構(gòu)設(shè)計，單位體積過濾面積大，設(shè)備體積小。
5、清灰方式有效，延長濾袋的使用壽命。
6、關(guān)鍵部位質(zhì)量可靠，使用壽命長。
7、性能穩(wěn)定，自動化程度高，日常維護管理簡單。
鋼板精軋過程中，產(chǎn)生大量的脫落氧化鐵粉，冷卻水蒸汽及潤滑油的燃燒灰份，在軋機機架間產(chǎn)生大量的有害煙塵。煙氣的主要成分有FeO、Fe2O3、H2O、油煙等。為了減輕和消除這些有害物質(zhì)對環(huán)境的污染，改善操作條件，在精軋機機架設(shè)置排煙除塵系統(tǒng)，使軋機產(chǎn)生的煙氣全部收入密閉式煙氣罩內(nèi)吸入塑燒板除塵器進行凈化。除塵系統(tǒng)由吸塵罩、手動調(diào)節(jié)閥、風(fēng)管、塑燒板除塵器、風(fēng)機、消聲器和排氣煙囪組成。
精軋機排煙除塵系統(tǒng)共有多個除塵點，每點設(shè)計風(fēng)星為10000-60000m3/h，除塵系統(tǒng)流程：由吸塵罩捕集到的各塵源點的含塵氣體，經(jīng)管道進入除塵器內(nèi)，通過塑燒濾板進行塵氣分離。凈化后的氣體通過風(fēng)機、消聲器后，經(jīng)排氣煙囪排入大氣。附著于塑燒板表面的粉塵通過電磁閥引導(dǎo)壓縮空氣反吹后掉落除塵器灰斗內(nèi)，然后通過螺旋輸送機，回轉(zhuǎn)卸灰閥排出，由統(tǒng)一回收處理。
(1)粉塵捕集效率高：
塑燒過濾元件的捕集效率是由其本身的結(jié)構(gòu)和涂層來實現(xiàn)的，它不同于袋式除塵器的高效率是建立在黏附粉塵的二次過濾上。從實際測試的數(shù)據(jù)看，一般情況下除塵器排氣含塵濃度均可保持在2mg/m3以下。雖然排放濃度與含塵氣體人口濃度及粉塵粒徑等有關(guān)，但通常對2um以下超細(xì)粉塵的捕集效率仍可保持99.9%的超高效率。
(2)壓力損失穩(wěn)定：
由于塑燒板是通過表面的樹脂涂層對粉塵進行捕捉的，其光滑的表面使粉塵極難透過與停留，即使有一些極細(xì)的粉塵可能會進入空隙，但隨即會被設(shè)定的脈沖壓縮空氣流吹走，所以在過濾板母體層中不會發(fā)生堵塞現(xiàn)象，只要經(jīng)過很短的時間，過濾元件的壓力損失就趨于穩(wěn)定并保持不變。這就表明，特定的粉體在特定的溫度條件下，損失僅與過濾風(fēng)速有關(guān)而不會隨時間上升。因此，除塵器運行后的處理風(fēng)星將不會隨時間而發(fā)生變化，這就保證了吸風(fēng)口的險小放用
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