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濕法煙氣脫硫脫硝工程 濕法煙氣脫硫脫硝工程設(shè)計(jì)-瑞亞

一、石灰石（石灰）－石膏法煙氣脫硫簡介

石灰石（石灰）－石膏法脫硫是濕法脫硫的一種，是目前世界上應(yīng)用范圍、工藝技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)脫硫工藝技術(shù)。是當(dāng)前國際上通行的大機(jī)組火電廠煙氣脫硫的基本工藝。它采用價(jià)廉易得的石灰石或石灰作脫硫吸收劑，石灰石經(jīng)破碎磨細(xì)成粉狀與水混合攪拌成吸收漿液，當(dāng)采用石灰粉為吸收劑時(shí)，石灰粉經(jīng)消化處理后加水制成吸收劑漿液。在吸收塔內(nèi)，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的硫化物與漿液中的氫氧化鈣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)被脫除，亞硫酸鈣在氧化池中與氧最終反應(yīng)產(chǎn)物為石膏。脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器除去帶出的細(xì)小液滴，經(jīng)換熱器加熱升溫后排入煙囪。脫硫石膏漿經(jīng)脫水裝置脫水后回收。由于吸收漿液循環(huán)利用，脫硫吸收劑的利用率很高。近幾年來，這一脫硫工藝在工業(yè)鍋爐和垃圾電站上得到了廣泛應(yīng)用。 目前已經(jīng)開發(fā)的脫硫工藝大約有近百種，但真正實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用的僅10多種。已經(jīng)投運(yùn)或正在計(jì)劃建設(shè)的脫硫系統(tǒng)中，濕法煙氣脫硫技術(shù)占80%左右。隨著我國對環(huán)境保護(hù)的日益重視，燃煤電廠的污染物排放更受到人們的關(guān)注，國家和地方環(huán)保部門對電廠污染物的排放和總量有了較嚴(yán)格的控制。

在濕法煙氣脫硫技術(shù)中，石灰石/石灰—石膏濕法煙氣脫流技術(shù)是最主要的技術(shù)，其優(yōu)點(diǎn)是：

1、 技術(shù)成熟，脫硫效率高，可達(dá)95%以上。

2、 原料來源廣泛、易取得、

3、 大型化技術(shù)成熟，容量可大可小，應(yīng)用范圍廣

4、 系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，變負(fù)荷運(yùn)行特性優(yōu)良

5、 副產(chǎn)品可充分利用，是良好的建筑材料

6、 只有少量的廢物排放，并且可實(shí)現(xiàn)無廢物排放

7、 技術(shù)進(jìn)步快。

二、石灰石（石灰）－石膏法煙氣脫硫工藝

鍋爐引風(fēng)機(jī)排出的原煙氣由增壓風(fēng)機(jī)導(dǎo)入脫硫系統(tǒng)，通過GGH（氣體加熱器）進(jìn)行熱交換后煙氣進(jìn)入吸收塔。在吸收塔內(nèi)，原煙氣自下而上通過塔身，遇噴淋系統(tǒng)噴出的霧狀石灰石漿液逆流混合，脫硫后的凈煙氣經(jīng)噴淋系統(tǒng)上部的除霧器除去煙氣攜帶的霧滴后從吸收塔進(jìn)入GGH，經(jīng)過GGH換熱升溫后經(jīng)煙囪排出。

洗滌液吸收煙氣中的二氧化硫后落入吸收塔下部的氧化池，二氧化硫與石灰反應(yīng)生成亞硫酸鈣，被均布在池底的氧化裝置送入的空氣進(jìn)一步氧化成穩(wěn)定的硫酸鈣。

工藝原理如下：

1、吸收過程：（吸收塔中進(jìn)行）

SO2＋H2O → H＋＋HSO3-

HSO3- ＋H＋ → 2H＋＋SO32-

CaO＋H2O → Ca(OH)2

Ca(OH)2＋2H＋＋SO32- → CaSO3＋H2O

2、氧化過程(主要在氧化槽中進(jìn)行)

2SO32-＋O2 → 2SO42-

2HSO3-＋O2 → 2HSO4-

3、結(jié)晶過程

Ca2＋＋SO42-＋2H2O →

總的化學(xué)反應(yīng)方程式

2CaCO3+H2O+2SO2 2CaSO3·1/2H2O+2CO2

2CaSO3·1/2H2O+O2+3H2O 2CaSO4·2H2O

氧化池中部分混合溶液被抽吸送入水力旋流器，經(jīng)旋流濃縮后送入真空帶式壓濾機(jī)，進(jìn)一步濾出水分，制成工業(yè)石膏（CaSO4·2H2O）。氧化池中低PH值的混合液部分被送入脫硫吸收塔料漿循環(huán)池，與新投入的脫硫液充分混合，經(jīng)水泵輸送到噴淋層，吸收煙氣中的二氧化硫，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。
脫硫劑（石灰或石灰石粉劑）由汽車送入脫硫劑貯倉中，使用時(shí)由計(jì)量裝置通過螺旋混料機(jī)送入脫硫劑熟化裝置中，按比例制成一定濃度的石灰乳液，自流進(jìn)入脫硫劑貯液箱中。

三、石灰石（石灰）－石膏法煙氣脫硫工藝特點(diǎn)

（1） 本工藝技術(shù)成熟，裝置運(yùn)行安全可靠。

（2） 適應(yīng)性強(qiáng)，適應(yīng)低、中、高硫煤煙氣。

（3） 吸收劑資源豐富，成本低廉。

（4） 吸收塔入口采用氣--水換熱裝置，保證了入塔的溫度降至90℃以下。

（5） 吸收塔采用可靠的噴淋設(shè)計(jì)，保證脫硫液的均勻噴淋；該技術(shù)塔內(nèi)傳質(zhì)穩(wěn)定、氣液接觸充分，可保證系統(tǒng)的高效、穩(wěn)定運(yùn)行，達(dá)到脫硫效果。

（6） 采用的噴嘴布置形式，其中120°噴嘴布置在噴淋層內(nèi)圈，90°噴嘴布置在噴淋層外圍。如此布置可對整個(gè)塔體有效橫截面(煙氣分布橫截面)進(jìn)行充分合理地覆蓋，覆蓋率達(dá)到200％以上，橫截面噴淋量均勻，氣液接觸面積與接觸幾率大，有效提高了脫硫效率。

四、石灰石（石灰）－石膏法煙氣脫硫工藝組成

石灰石/石膏濕法煙氣脫硫裝置工藝，整套系統(tǒng)由以下子系統(tǒng)組成：

石灰石漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、脫硫劑循環(huán)系統(tǒng)、脫硫石膏提取與利用、煙氣系統(tǒng)、余熱回收裝置、煙氣加熱系統(tǒng)、防腐及保溫