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環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管用玻璃纖維布涂環(huán)氧煤瀝青漆，帶面漆的外防腐墻施工工藝如下:管道除銹

→底漆涂裝→面漆涂裝→二次面漆涂裝→玻璃纖維布涂裝→面漆涂裝→面漆施工工藝:管道除銹

→底漆涂裝→面漆涂裝→二次面漆涂裝→三次面漆涂裝1。管道除銹和涂底漆前，應(yīng)清除管道表

面的油垢、灰、銹和鐵垢 噴砂除銹質(zhì)量標準應(yīng)達到Sa2.5二級。除銹后，管道表面每隔不超過

8小時涂一次底漆。涂底漆時，基底表面應(yīng)干燥。 底漆應(yīng)均勻、充分涂抹，不得有凝塊或水泡。

管道兩端250毫米內(nèi)不得涂底漆。 3.底漆表面干燥后，涂刷面漆并包扎玻璃纖維布。在面漆上

涂刷底漆的時間間隔不得超過24小時。 4.環(huán)氧煤瀝青涂料是一種雙組分常溫固化涂料。玻璃纖

維布干燥、脫蠟、無捻、封邊、中堿，經(jīng)緯密度為10×12片/厘米至12×12片/厘米。 修整玻璃

布后立即面漆，玻璃布壓邊寬度為40毫米，接縫搭接長度不小于100毫米，每層搭接錯 玻璃纖

維布的含油率大于95%，不允許有大于50毫米* 50毫米的毛胚，管端留有250毫米的臺階茬。

5、管道接頭施工應(yīng)在焊接試壓合格后進行，舊防腐壓邊不小于50毫米，接頭搭接長度不得小于

100毫米，接茬處應(yīng)粘結(jié)牢固、嚴密 6.鋼管外壁涂層機理:一底兩面一塊布，總干膜厚度400μm

。 7.鋼管涂層機理:一底三面，總干膜厚度300 μ m。 8.根據(jù)設(shè)計要求還是？給排水管道工程

施工及驗收規(guī)范？質(zhì)量檢驗應(yīng)按表中相應(yīng)的要求進行 通常，材料的比例相對較小，對“"的影

響可以忽略不計。的原因是工人浸漆太多，他們應(yīng)該堅持少浸的原則。鋼管“流掛"的主要類型

是過厚和低粘度，次要類型是特殊形狀和接觸型。由于鋼管的橫截面是圓形的，接近流線型，涂

層更容易流動和“"，這是不可避免的。環(huán)氧煤瀝青是一種性價比較高的防腐形式。工程試驗表

明，采用環(huán)氧煤瀝青陰極。 油氣管道已經(jīng)使用了20年，沒有腐蝕。