無煙環(huán)保炭化爐具有一機兩用的功效，物料也可直接炭化，也可先制棒后炭化。
1、按爐內(nèi)溶積有四立方、六立方、八立方爐子之分，原料出炭率40—60%以上，成品率95%以上。
2、省工、省時，一人可同時操作幾臺炭化爐，配用動力1.5km（該動力為風(fēng)機功率）。
3、木材炭化設(shè)備和炭粉生產(chǎn)線都叫連續(xù)炭化爐，該設(shè)備還有氣化爐裝置，自產(chǎn)燃氣體可自用亦可回收。
炭化過程：
炭化爐的炭化過程一般可分為以下三個溫度段；
干燥階段
從點火開始，至爐溫上升到160℃，這時機制棒所含的水分主要依靠外加熱量和本身燃燒所產(chǎn)生的熱量進行蒸發(fā)。機制棒的化學(xué)組成幾乎沒變。
炭化初始階段
這個階段主要靠棒自身的燃燒產(chǎn)生熱量，使爐溫上升到160～280℃之間。此時，木質(zhì)材料發(fā)生熱分解反應(yīng)，其組成開始發(fā)生了變化。其中不穩(wěn)定組成，如半纖維素發(fā)生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物質(zhì)。
全面炭化階段
這個階段的溫度為300—650。
在這階段中，木質(zhì)材料急劇地進行熱分解，同時生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液體產(chǎn)物。此外還產(chǎn)生了甲烷、乙烯等可燃性氣體，這些可燃性氣體可以通過閥門控制循環(huán)燃燒。熱分解和氣體燃燒產(chǎn)生了大量的熱，使爐溫升高，木質(zhì)材料在高溫下干餾成炭。
若要煅燒高溫炭，除了上述三個階段外，我們還要增加熱量，使爐內(nèi)的溫度繼續(xù)上升到800—1000左右，這樣就能排出殘留在木炭中的揮發(fā)性物質(zhì)，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨結(jié)構(gòu)增多，導(dǎo)電性增強。
河南安信機械有限公司是專業(yè)生產(chǎn)炭化爐廠家，炭化爐包括爐體、爐蓋、加熱室、排氣管，在爐體的爐膛內(nèi)套內(nèi)裝有以碳化內(nèi)膽，并在碳化內(nèi)膽上裝有封蓋，所述內(nèi)膽的上部邊緣固定有向下翻折的環(huán)形凸緣，該向下翻折的環(huán)形凸緣與爐膛內(nèi)側(cè)上部固定的環(huán)形安裝環(huán)匹配扣接，在碳化內(nèi)膽側(cè)壁上、碳化內(nèi)膽上封蓋上，爐蓋上分別裝有吊裝掛耳，碳化爐和燃燒室分離，可以采用活動安裝的碳化內(nèi)膽。
炭化爐設(shè)備的簡要原理
炭化爐可以稱之為炭化爐設(shè)備、原木炭化爐等，其實它們都是一種設(shè)備，這種炭化爐設(shè)備是經(jīng)過無氧干餾的作用，把含有木質(zhì)素的較大的原材料炭化成我們需要用的木炭的過程。那么日產(chǎn)一噸原木炭化爐顧名思義就是原木炭化爐 能夠生產(chǎn)一噸的木炭。其實用戶為什么這樣問呢，其實就是想要買這個炭化爐來炭化原木，而且這個炭化爐的產(chǎn)量能夠達到 一噸。
炭化爐的操作流程
1、打開爐體蓋；
2、吊出爐膽放置在裝炭區(qū)域；
3、打開爐膽蓋，將爐膽傾斜放置，進行裝棒；
4、裝棒完畢后，蓋上爐膽蓋，將爐膽重新調(diào)入爐內(nèi)；
5、打開爐體的三個出煙口，蓋上爐頂蓋，在爐膽蓋的周圍撒上面沙進行密封，開始碳化。
河南安信機械有限公司溫馨提示：
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