液壓開箱式制砂機(jī)是“河卵石制砂機(jī)"改進(jìn)而來，傳統(tǒng)的制沙機(jī)由于沒有液壓助力系統(tǒng)，拆卸后蓋需要兩三個(gè)工人花費(fèi)一兩個(gè)小時(shí)，液壓開蓋制砂機(jī)的面世解決了這個(gè)問題，一鍵開箱，不僅更換錘頭、邊板、頂板方便，而且更能迅速解決堵料問題！
液壓開箱制砂機(jī)工作原理
礦石由進(jìn)料口給入，并沿篩板向下滑動(dòng)，篩上礦石在落下過程中即被高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子上的硬質(zhì)合金錘頭所擊碎，并以很高的速度沿切線方向飛向磨料腔內(nèi)襯板，襯板又將礦石擊回再與轉(zhuǎn)子后面甩出的其他礦石相互碰撞，使礦石繼續(xù)受到破碎，物料進(jìn)入磨料腔與轉(zhuǎn)子上的板錘撞擊破碎，然后進(jìn)入磨料腔進(jìn)行繼續(xù)的粉碎，物料在磨料腔中的破碎不但形成了物料的破碎，同時(shí)也完成了物料的腔內(nèi)整形，直至顆粒變成所需要的大小，成形的沙子從出料口排出。
新型液壓開箱制砂機(jī)特點(diǎn)：
1、運(yùn)行性能穩(wěn)定可靠，工藝簡化，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便。
2、生產(chǎn)能力大，錘頭使用壽命長。
3、細(xì)碎機(jī)投資低于同等規(guī)模傳統(tǒng)工藝設(shè)備35%-50%，產(chǎn)出效率高于同等規(guī)模傳統(tǒng)工藝設(shè)備35%-50%.長期運(yùn)行維修費(fèi)用也低于同等規(guī)模傳統(tǒng)工藝設(shè)備35%-50%.
4、廣泛用于機(jī)制砂石料，高等級(jí)公路，鐵路，水利，機(jī)場(chǎng)，建筑，水泥，耐材，冶金等行業(yè)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)石料。
制砂機(jī)優(yōu)勢(shì)
新型制砂機(jī)，主要適用于磚瓦廠的煤矸石、頁巖、煤渣、爐渣，建筑垃圾等物料粉碎，解決了用矸石、煤渣作磚廠添加料、內(nèi)燃料等等高濕物料的粉碎問題，以前用的傳統(tǒng)的帶有篦篩板的粉碎機(jī)，不適應(yīng)含水率高于8％的原料，當(dāng)原料含水率高于10％時(shí)，極易發(fā)生嚴(yán)重堵塞，使錘頭不能轉(zhuǎn)動(dòng)，物料不能排出，甚至燒壞電機(jī)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。
制砂機(jī)特點(diǎn)：
1、出料粒度小、粉塵少、粒型均勻、生產(chǎn)能力大，具有細(xì)碎、粗磨功能。
2、鐵污染極小，多級(jí)破碎變?yōu)橐患?jí)破碎。
3、錘頭采用高鉻特殊合金材質(zhì)，更耐用。
4、工作噪音低于75分貝(db級(jí))，不會(huì)影響到周邊的環(huán)境。
5、在老式第三代制砂機(jī)的基礎(chǔ)上增加了配重輪，這樣節(jié)約了電能，增加了動(dòng)能，生產(chǎn)效率得到了很大的提高。
制砂機(jī)性能介紹
1.破碎腔深而且無死區(qū)，提高了進(jìn)料能力與產(chǎn)量；
2.其破碎比大，產(chǎn)品粒度均勻；
3.墊片式排料口調(diào)整裝置，調(diào)節(jié)范圍大，增加了設(shè)備的靈活性；
4.潤滑系統(tǒng)部件更換方便，保養(yǎng)工作量?。?br/>5.結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)營費(fèi)用低。
6.排料口調(diào)整范圍大，可滿足不同用戶的要求；
7.噪音低，粉塵少。 
客戶購機(jī)前公司免費(fèi)派工程技術(shù)人員到用戶現(xiàn)場(chǎng)為用戶規(guī)劃場(chǎng)地、設(shè)計(jì)流程方案；購機(jī)后，將免費(fèi)指派專門的售后服務(wù)人員，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)客戶安裝調(diào)試，協(xié)助客戶規(guī)劃和管理設(shè)備，達(dá)到用戶滿意為止。
售前：
（1）設(shè)備型號(hào)的選擇。
（2）根據(jù)客戶的特殊要求，設(shè)計(jì)制造產(chǎn)品。
（3）為客戶培訓(xùn)技術(shù)人員。
（4）公司免費(fèi)派工程技術(shù)人員到用戶現(xiàn)場(chǎng)為用戶規(guī)劃場(chǎng)地、設(shè)計(jì)流程和方案。
售中：
（1）產(chǎn)品的驗(yàn)收。
（2）協(xié)助客戶擬訂施工方案。
售后：
（1）免費(fèi)指派專門的售后服務(wù)人員，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)客戶安裝調(diào)試。
（2）設(shè)備安裝調(diào)試。
（3）現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)操作人員。
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