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PP則無毒、無味,密度小,強(qiáng)度、剛度、硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚,可在1度左右使用.具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響,但低溫時(shí)變脆、不耐磨、易老化.適于制作一般機(jī)械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件。常見的酸、堿有機(jī)溶劑對(duì)它幾乎不起作用,可用于食具 BS有優(yōu)良的力學(xué)性能,其沖擊強(qiáng)度,可以在極低的溫度下使用 BS的耐磨性優(yōu)良,尺寸穩(wěn)定性好,又具有耐油性,可用于中等載荷和轉(zhuǎn)速下的軸承。耐蠕變性比PSF及PC大,但比P:及POM小。
UPC超精金剛石刀具采用超精磨削技術(shù)制備,可限度地發(fā)揮材料特性,獲得平滑鋒利性與耐磨性兼?zhèn)涞那邢魅?,與超精加工機(jī)床匹配能實(shí)現(xiàn)高精度非球面形狀及微細(xì)形狀的超精加工。為了滿具超精加工的要求,切削深度應(yīng)設(shè)定在納米級(jí)范圍內(nèi)。為此,對(duì)切削刀具的要求為:刀尖圓弧半徑R達(dá)到數(shù)十納米的鋒利程度;切削刃棱線的平滑度達(dá)到納米級(jí)水平。采用與刀尖圓弧半徑大小相同的切深進(jìn)行加工時(shí),不易損傷工件的工作面,加工平穩(wěn),排屑流暢,因工件彈性變形引起的切削厚度變化也極小,能實(shí)現(xiàn)超精加工。UPC刀具加工不同工件材料的磨損狀態(tài)差異金剛石刀具的熱化學(xué)磨損狀態(tài)根據(jù)被加工材料種類的不同而有很大差異。在超精密車床上使用刀尖角13°的直線切削刃超精金剛石車刀對(duì)無氧銅和純鋁進(jìn)行端面車削后,刀尖的磨損狀態(tài)表明,切削無氧銅的刀具前刀面產(chǎn)生了月牙洼磨損,但切削刃棱線仍保持鋒利狀態(tài);切削純鋁的刀具切削刃棱線磨損變?yōu)閳A弧刃,但前刀面未發(fā)現(xiàn)月牙洼磨損。從這些磨損狀態(tài)的差異可以看出各不相同的磨損機(jī)理:切削銅時(shí),刀具前刀面產(chǎn)生月牙洼磨損是由于銅的觸媒作用使金剛石氧化而引起的,而刀具切削刃棱線因與工件無間隙地接觸而未產(chǎn)生氧化磨損;切削鋁時(shí),由于工作表面與刀具表面直接接觸而生成碳化鋁,工件材料被切削刃切除而使切削刃產(chǎn)生磨損,但因磨損擴(kuò)展方向與切削銅時(shí)相反(從切削刃向后刀面擴(kuò)展),故不會(huì)產(chǎn)生前刀面的月牙洼磨損。
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