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　　1.沖壓前必須要有板材矯直調(diào)整工藝步驟或自動(dòng)校正工裝存在，保證原材料平整順暢進(jìn)入模腔。

　　2.料帶在送料夾上的位置需要明確定義，料帶兩側(cè)和送料夾兩邊的寬度縫隙需要明確定義并保證執(zhí)行。

　　3.沖壓碎屑是否被及時(shí)并有效地清理掉而不混或粘在產(chǎn)品上。

　　4.卷材寬度方向上的材料需要監(jiān)控，防止原材料不飽滿造成沖壓產(chǎn)品的不良。

　　5.卷材末端是否被監(jiān)控，在卷料到頭的時(shí)候，沖壓過程會(huì)自動(dòng)停止。

　　6.作業(yè)指導(dǎo)書中要明確定義當(dāng)異常停機(jī)出現(xiàn)，產(chǎn)品留在模具中的反應(yīng)方式。

　　7.當(dāng)料帶進(jìn)入模具之前必須有防錯(cuò)工裝保證原材料能夠進(jìn)入模具內(nèi)部的正確位置。

　　8.連續(xù)?；蛘哌M(jìn)給模需要有步步位置監(jiān)測，如果位置沒有走到要及時(shí)報(bào)警或自動(dòng)停機(jī)。

　　9.沖壓模具必須配備探測器用于探測是否有產(chǎn)品卡在模腔中，如果有卡住，設(shè)備自動(dòng)停止。

　　10.沖壓過程參數(shù)是否被監(jiān)控，當(dāng)異常參數(shù)出現(xiàn)的時(shí)候，在此參數(shù)下生產(chǎn)的產(chǎn)品自動(dòng)報(bào)廢。

　　11.沖壓模具的管理是否有效執(zhí)行（預(yù)防性維護(hù)保養(yǎng)的計(jì)劃和實(shí)施，備品備件的點(diǎn)檢確認(rèn)）

　　12.用于吹走碎屑的必須明確定義吹起位置和方向。

　　13.完成品收集過程不能有損壞產(chǎn)品的風(fēng)險(xiǎn)