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常用的造粒方式有：

1.密煉一一開煉一一拉片一一冷卻一一切粒

2.密煉一一單螺桿擠出一一水環(huán)(風(fēng)冷)切粒

3.高速攪拌機(jī)一一平行雙螺桿混料型擠出機(jī)一一單螺桿擠出機(jī)一一水環(huán)(風(fēng)冷)切粒等三種方式。

擠出機(jī)為混煉擠出型結(jié)構(gòu)，由于原材料的原因，對(duì)擠出機(jī)的溫控、水環(huán)套、加熱圈、螺桿控溫等，都有著精度的要求。現(xiàn)在使用的擠出機(jī)的機(jī)筒和螺桿的材料通常為38CNMOACA（鉻鉬鋁）優(yōu)質(zhì)合金鋼材，采用XPE物料專用結(jié)構(gòu)螺桿芯部通水或油，配備的恒溫裝置。

壓片采用直立式三輥壓光機(jī)成型，三輥為鏡面平行輥，內(nèi)部通水配備恒溫系統(tǒng)，后面有六米冷卻托架，裝置有切邊刀，以及有去應(yīng)力裝置。

發(fā)泡爐采用加強(qiáng)型爐體，爐體全長(zhǎng)工22米，平頂高4-5.5米，寬3.5-4.5米，爐體共分為預(yù)熱段，交聯(lián)段和發(fā)泡段三大部分。配備進(jìn)口點(diǎn)火器，通過天然氣加熱，本爐的特點(diǎn)是能耗低、生產(chǎn)工藝寬、操作靈活、簡(jiǎn)便、可生產(chǎn)XPE和IXPE，產(chǎn)品寬度60CM~170CM，厚度為3mm~12mm。IXPE可生2.5mm 可生產(chǎn)7mm 密度以25KGM3~300KG/M3。發(fā)泡爐的尾部裝有監(jiān)視系統(tǒng)，可觀察網(wǎng)帶和供片運(yùn)行狀況。本發(fā)泡爐采用網(wǎng)帶傳送母板，保證了發(fā)泡的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

收卷段全長(zhǎng)20M.依次通過五輥定型機(jī)、風(fēng)冷系統(tǒng)、表面平滑處理器、自動(dòng)糾偏切邊裝置、(可以根據(jù)需要添加其它輔助設(shè)備。)牽引機(jī)、雙工位收卷機(jī)、本套機(jī)組寬2M,所有冷卻成型輥均為鏡面鍍鉻，或不銹鋼輥，經(jīng)久耐用。

全套生產(chǎn)線中心高度為1.2M全長(zhǎng)55M，擠出、發(fā)泡、卷取三個(gè)工位，所有設(shè)備占地面積約120平方米。依靠公司多年螺桿設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)積累，在常規(guī)XPE擠出機(jī)螺桿的基礎(chǔ)上，優(yōu)化螺桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，改進(jìn)機(jī)筒及螺桿芯部冷卻系統(tǒng)，使物料在高速剪切過程

中，溫度可控，在滿足高產(chǎn)量的同時(shí)，確保物料塑化和分散均勻，為發(fā)泡提供良好的前期基礎(chǔ)。

對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響較大的地方就是發(fā)泡爐的效率，該爐體采用加強(qiáng)型爐體結(jié)構(gòu)，整套爐體長(zhǎng)22米，寬3.5-4.5米，高4-5.5米，發(fā)泡爐分為預(yù)熱段，交聯(lián)段及發(fā)泡段三大部分，配備進(jìn)口品牌的燃燒器，通過天然氣加熱，可以對(duì)爐內(nèi)的溫度把控，方便調(diào)節(jié)，風(fēng)機(jī)采用高效低噪聲的離心風(fēng)機(jī)，爐內(nèi)采取了增多風(fēng)道數(shù)量，使風(fēng)速在合理的范圍內(nèi)均勻分布，確保發(fā)泡倍率及發(fā)泡成型質(zhì)量的穩(wěn)定可控，本爐的特點(diǎn)是低能耗，生產(chǎn)制品寬，操作靈活，簡(jiǎn)便，可以生產(chǎn)XPE和IXPE制品。