板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環(huán)。
板框壓濾機的技術優(yōu)勢：
1、D特的無滲漏技術：所有密封部位全部安裝了密麉圈在濾框的正反面都安裝了嵌入式密封圈，工作時濾材邊緣都嵌入在密封圈內，達到無滲漏的效果。
2、結構新穎：采用特創(chuàng)的凸點式濾板組件結構，雙面過濾有效地增大了導水截面積，減少了液體過濾流通阻力，使液體任意流向不留死角，能保持液體諸性能的穩(wěn)定，有效延長了各種濾材的使用壽命。同時采用了雙管雙翼輸入結構，增大了過濾面積和流通量，與同類產品相比，過濾相率提高了一倍了一倍以上，設置了隔層擋板，用戶能根據生產流量大小，用隔層擋板控制濾框、濾板的用量。
維護與保養(yǎng)：
1、濾布的選擇必須符合濾槳的過濾技術要求。生產前應將新的濾布收縮。開口直徑應小于濾板孔徑。匹配濾板時，布孔和板孔應相對同心，進紙孔布帶應靠近圓筒壁，否則會造成過濾不清晰，過濾率低，
2、濾板數量少于數量時，禁止在工廠開始工作，以免損壞零件。 進料前檢查濾板的布置。濾布不應折疊以防止大量泄漏。卸下濾餅后，必須將濾板緊密排列并整齊。
3、正常調試的板框壓濾機可以投入工作，每班之前必須檢查整臺機器。機械壓力傳遞部件和減速箱必須充滿足夠的潤滑油；液壓壓縮檢查油箱存儲和液壓站的工作壓力。液壓油通常每年更換一次
4、在板框壓濾機的初始階段，過濾器是渾濁的，當在濾布上形成一層濾餅時，濾液會變得澄清。如果濾液混濁或混合，則可能是濾布損壞或濾布孔與板孔不同。此時，關閉閥門或停止進給以更換濾布。在濾板之間允許因濾布的毛細現象引起的少量泄漏。
5、移動濾板時，力應均勻且適當，并且禁止碰撞或跳動，以免損壞密封表面和過濾器手柄。
6、一切變好后，可以壓濾板。過濾器壓力和過濾器溫度必須在范圍內。過濾壓力過高會導致泄漏。如果過濾溫度過高，則塑料濾板容易變形，并添加了懸浮液。要集中注意力。一定不能有雜質；卸下濾餅后，必須沖洗濾布和濾板。殘留物不得粘在密封表面或進料通道中，否則會影響進料的順暢流動和濾板的密封，這會導致濾板的兩側。壓力不平衡會導致變形并損壞濾板。
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