主要特點：采用伺服系統(tǒng)同步調(diào)距：慢進快退，其最大間距可達25mm,緊急情況下可快速分離，安全高效。
一、小型煉膠機技術(shù)參數(shù)
1·輥筒尺寸：￠160mm*350mm
2·輥筒容量：500g(視物料而定)
3·輥筒間距：0~25mm(伺服同步調(diào)距系統(tǒng))
4·加熱方式：電加熱
5·控溫方式：S.C.R 控溫系統(tǒng)
6·溫度范圍：常溫 ~230℃
7·控溫精度：±1
8·輥轉(zhuǎn)速比：前后無極調(diào)速
9·輥筒速度：0~20r/min(雙變頻)
10·輥筒材質(zhì)：模具鋼
11·輥筒硬度：≥HRC55
12·輥筒處理：輥表面鍍硬鉻研磨拋光處理
13·安全裝置：輥筒上方有拉桿停機和緊急按鈕開關(guān)，在設(shè)備正前方有膝觸碰反轉(zhuǎn)裝置，可自動快速將輥筒間距分離至最大，以確保人機安全！
二、設(shè)備維護和保養(yǎng)
1、確保所有運動部件周圍沒有障礙物，以保持運轉(zhuǎn)的流暢性。
2、定期檢查所有緊固件，確保螺栓等連接件不會松動，以維持機械穩(wěn)定性。
3、監(jiān)控并保養(yǎng)輥筒表面，確保其光潔能正常使用。
4、啟動機器前，檢查輥筒間是否有異物，避免不均勻的壓力分布。
5、觀察輥筒溫度，若有異常升溫立即停機檢查，防止過熱導(dǎo)致軸承損壞甚至影響其他部件。
6、緊急制動系統(tǒng)必須保持響應(yīng)迅速且可靠，以便在緊急情況下能夠立即啟用。
7、保持潤滑充分，以確保機械部件的順暢運作。
8、避免過量加料，以免超出機器的正常工作負(fù)荷，影響設(shè)備性能。
9、定期對機器進行全面檢修，根據(jù)檢修計劃檢查零件磨損情況和工作性能，及時修復(fù)或替換損壞的部件。
10、當(dāng)機器停止使用時，切斷電源，并清潔機器及工作環(huán)境，以保持衛(wèi)生和安全。
三、適用的產(chǎn)品
各種電子料、電纜料、色母、PVA發(fā)泡鞋底,PP+碳黑,橡膠鞋底、TPR鞋底(造粒)、橡膠滾輪、密封圈、橡皮管、橡皮帶、橡皮迫緊、墊片、橡膠海綿、輪胎、運動球類、橡皮圈、瓶塞、油封、防震橡膠、黏性膠帶、電氣橡膠零件、松緊帶、油墨、各類汽機車橡膠制品及各式化學(xué)工業(yè)混合原料(PVA/TPR/低煙無囟料/電纜熱縮管及填充各種金屬助劑.高填充工程料等化工原料之混合)等等。
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