首先，是對工件的準(zhǔn)備工作。這包括對工件進(jìn)行清潔，去除表面的油污、鐵屑等雜質(zhì)。同時，需要對工件的尺寸、形狀進(jìn)行檢查，確保其達(dá)到加工要求。如果工件表面有瑕疵或者尺寸不符合要求，則需要進(jìn)行預(yù)處理或者更換工件。
接下來，是對車床的設(shè)定。包括設(shè)置車床的工作參數(shù)，如切削速度、進(jìn)給量、刀具路徑等，確保其符合加工要求。同時，也需要對刀具進(jìn)行換裝和調(diào)整，使其能夠正確地對工件進(jìn)行加工。
進(jìn)入正式的加工階段，首先是粗加工。在此階段，主要目的是去除工件的大部分余量，以達(dá)到預(yù)定的形狀和尺寸。由于此時的切削負(fù)荷較大，所以需要選擇合適的刀具和切削參數(shù)，以保證加工的效率和質(zhì)量。SDMT-170雙端面數(shù)控車床參數(shù)：
| 技術(shù)參數(shù) | SDM25-03I | SDMT60-04I | SDMT100-04I | SDMT170-04I |
| 床鞍上zui大回轉(zhuǎn)直徑/mm | Φ200 | Φ400 | Φ500 | Φ600 |
| zui大車削直徑/mm | Φ150 | Φ200 | Φ200 | Φ300 |
| zui大夾持直徑/mm | Φ25 | Φ60 | Φ100 | Φ175 |
| 加工長度范圍/mm | 100-300 | 250-400 | 90-400 | 90-400 |
| X,X'軸/mm | 300 | 200 | 200 | 200 |
| Z,Z'軸/mm | 200 | 300 | 300 | 300 |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍/r/min | 300-3000 | 100-2500 | 100-2000 | 100-1500 |
| 主電機功率/kw | 3 | 5.5 | 5.5 | 7.5 |
| 夾持方式 | 氣壓 | 液壓/氣壓 | 液壓/氣壓 | 液壓/氣壓 |
| 刀架形式 | 排刀 | 電動/液壓 | 電動/液壓 | 電動/液壓 |
| 刀位數(shù) | 4 | 8 | 8 | 12 |
| 外圓刀方尺寸/mm | 20*20 | 25*25 | 25*25 | 32*32 |
| 鏜刀桿直徑/mm | Φ16 | Φ40 | Φ40 | Φ50 |
| 機床外形尺寸/m | 2*1.5*1.5 | 2.9*1.9*1.9 | 2.9*1.9*1.9 | 2.9*1.9*1.9 |
| 重量/T | 3 | 5.8 | 5.8 | 6.1 |
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