EDI(Eleectrodeionization)又稱連續(xù)電除鹽技術(shù),它科學(xué)地將電滲析技術(shù)和離子交換技術(shù)融為一體,通過陽、陰離子膜對(duì)陽、陰離子的選擇透過作用以及離子交換樹脂對(duì)水中離子的交換作用，在電場(chǎng)的作用下實(shí)現(xiàn)水中離子的定向遷移，從而達(dá)到水的深度凈化除鹽，并通過水電解產(chǎn)生的氫離子和氫氧根離子對(duì)裝填樹脂進(jìn)行連續(xù)再生，因此EDI制水過程不需要酸、堿化學(xué)藥品再生即可連續(xù)制取高品質(zhì)超純水，它具有技術(shù)*、結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于電力、電子、醫(yī)藥、化工、食品和實(shí)驗(yàn)室領(lǐng)域，是水處理技術(shù)的綠色革命。
二、工作原理（EDI純水設(shè)備廠家）:
1.供給原水進(jìn)入EDI系統(tǒng)，主要部分流入樹脂/膜內(nèi)部，而另一部分沿膜板外側(cè)流動(dòng)，以洗去透出膜外的離子.
2.樹脂截留水中的溶存離子.
3.被截留的離子在電極作用下，陰離子向正極方向運(yùn)動(dòng)，陽離子向負(fù)極方向運(yùn)動(dòng).
4.陽離子透過陽離子膜，排出樹脂/膜之外.
5.陰離子透過陰離子膜，排出樹脂/膜之外.
6.濃縮了的離子從廢水流路中排出.
7.無離子水從樹脂/膜內(nèi)流出.
三、產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：
1.出水水質(zhì)具有的穩(wěn)定度。
2.能連續(xù)生產(chǎn)出符合用戶要求的超純水。
3.模塊化生產(chǎn)，并可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制。
4.不需酸堿再生，無污水排放。
5.不會(huì)因再生而停機(jī)。
6.無需再生設(shè)備和化學(xué)藥品儲(chǔ)運(yùn)。
7.設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。
8.運(yùn)行成本和維修成本低。
9.運(yùn)行操作簡(jiǎn)單，勞動(dòng)強(qiáng)度低。
四、引起EDI模塊故障的原因主要有以下幾點(diǎn):
1、EDI模塊長(zhǎng)期在大電流,小流量運(yùn)行,積聚的熱量得不到散發(fā),造成EDI接近兩極的膜片發(fā)熱變形，EDI濃水壓差增大,水質(zhì)和水量都不同程度的下降。
2、EDI模塊長(zhǎng)期沒有清洗保養(yǎng).EDI的膜片和通道結(jié)鈣鎂垢,進(jìn)出水壓差增大,造成產(chǎn)水水質(zhì)下降,電壓上升,電流無法調(diào)節(jié),終無法使用。
3、EDI模塊長(zhǎng)期沒有清洗保養(yǎng)或長(zhǎng)期停機(jī)沒有保護(hù),EDI的膜片和通道滋生有機(jī)物，進(jìn)出水壓差增大,造成產(chǎn)水水質(zhì)下降,電壓上升,電流無法調(diào)節(jié),終無法使用。
4、采用不合理的清洗劑,直接導(dǎo)致EDI樹脂損壞和破碎,進(jìn)出水壓差增大,造成產(chǎn)水水質(zhì)和水量全部下降。
5、EDI系統(tǒng)手動(dòng)運(yùn)行時(shí),在缺水狀態(tài)下加電,直接導(dǎo)致膜片和樹脂的發(fā)熱碳化。清洗無效,無法使用.
6、EDI進(jìn)水前無保安濾器,直接導(dǎo)致異物堵塞EDI通道,進(jìn)出水壓差增大,造成產(chǎn)水水量嚴(yán)重下降,清洗無效.以及前處理不佳(軟化器，亞硫酸添加系統(tǒng)，RO等)、控制系統(tǒng)故障/失靈(安全聯(lián)鎖裝置，低流量保護(hù)的問題)不適當(dāng)?shù)南到y(tǒng)設(shè)計(jì)(RO初期產(chǎn)水未排放)等。
7、電流電壓超出額定值或人為誤操作。
8、系統(tǒng)維護(hù)管理不當(dāng)，沒有遵守EDI的使用條件。
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