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☆產(chǎn)品名稱：導(dǎo)熱油爐操作規(guī)程	☆產(chǎn)品型號(hào)：	☆品牌：恒德
☆產(chǎn)品類別：	☆控溫范圍：	☆產(chǎn)品功率：

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

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一、啟動(dòng)前的檢查 : 1、檢查高位油槽的油位至少應(yīng)在70%以上，地位油槽的油位在30%左右。保證油品在升溫的過程中產(chǎn)生的膨脹有足夠的存儲(chǔ)空間。高位槽有足夠的冷油冷卻鍋爐的熱油。
2、檢查管道系統(tǒng)及蒸汽發(fā)生器的閥門處于正確的開關(guān)位置。
3、檢查鍋爐水封煙筒及除渣機(jī)有足夠的液面保證爐渣的冷卻及細(xì)灰的處理。
4、檢查鍋爐及周圍是否清潔無雜物，檢查爐體、循環(huán)泵、蒸汽發(fā)生器、減速機(jī)是否正常。
5、檢查鍋爐的高位及低位排油閥是否是處于正常的位置。
6、檢查鍋爐的各種儀表顯示是否正常。
二、啟動(dòng) : 1、合上電源開關(guān)，檢查電壓是否正常。把控制旋鈕撥到手動(dòng)的位置。調(diào)整鍋爐的上油及 回油控制溫度值。
2、開啟循環(huán)泵待壓力平穩(wěn)后緩慢開啟出口閥。使得系統(tǒng)內(nèi)的導(dǎo)熱油流動(dòng)起來。觀察高位 油槽的油位，如有下降應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充到正常的液位.
3、根據(jù)生產(chǎn)的具體情況，決定蒸汽發(fā)生器的使用與否。
4、蒸汽發(fā)生器的并網(wǎng)操作，詳見蒸汽發(fā)生器的操作規(guī)程。
5、觀察鍋爐的進(jìn)口油壓及出口油壓，當(dāng)兩個(gè)表的壓力指針平穩(wěn)不抖動(dòng)后，根據(jù)蒸汽鍋爐 的啟動(dòng)順序進(jìn)行點(diǎn)火操作。
三、運(yùn)行 : 1、鍋爐在點(diǎn)火升溫過程中，一定要緩慢進(jìn)行，避免因油品膨脹而發(fā)生高位油槽的噴油事 故的發(fā)生。
2、必須經(jīng)常觀察高位油槽的油位，保證有足夠的液位，避免因?qū)嵊偷娜笔到y(tǒng)進(jìn)氣， 影響系統(tǒng)的安全運(yùn)行。   
3、低位油槽的油位必須保證在排油管的彎頭以上，能見為準(zhǔn)。
4、導(dǎo)熱油鍋爐因與蒸汽鍋爐的結(jié)構(gòu)的不同，必須經(jīng)常進(jìn)行爐膛的看火觀察，嚴(yán)格禁止有 結(jié)焦，掛壁現(xiàn)象的產(chǎn)生。
5、在運(yùn)行的過程中要經(jīng)常檢查核對(duì)控制盤的儀表顯示與現(xiàn)場(chǎng)的顯示差別。差別嚴(yán)重時(shí)必須進(jìn)行處理甚至停爐。
6、要經(jīng)常觀察爐前、爐后壓力表的指針抖動(dòng)情況及壓差的變化。如果指針抖動(dòng)激烈或壓 差增加，必須采取措施減緩或停止運(yùn)行。  7、在運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁以各種原因停止循環(huán)泵的運(yùn)行。
8、在切換循環(huán)泵的時(shí)候，必須先啟動(dòng)備用泵，待壓力平穩(wěn)循環(huán)后，再關(guān)閉想要關(guān)閉的循 環(huán)泵.
9、在不可抗拒的原因全部停泵后，必須進(jìn)行緊急停爐處理不得進(jìn)行重新啟動(dòng)的操作。
10、導(dǎo)熱油鍋爐的生產(chǎn)操作與蒸汽鍋爐的方法相同。
四、停爐操作 : 1、正常停爐     A、停止鼓風(fēng)、引風(fēng)及爐排，停止燃燒，除渣機(jī)在清凈爐渣后停止運(yùn)行。
B、循環(huán)泵運(yùn)行，隨時(shí)觀察高位油槽的油位，避免系統(tǒng)降溫油品冷縮系統(tǒng)進(jìn)氣。
 C、待熱油溫度降至70℃以下后，停止熱油循環(huán)泵的運(yùn)行。
 D、關(guān)閉總電源，做好交接班記錄。   
 2、緊急停爐     A、停止鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。
 B、將爐排開至***，推出燃燒中的燃煤。
C、快速打開爐門進(jìn)行爐膛的自然冷卻。
D、迅速開啟鍋爐上聯(lián)箱的四個(gè)排油閥，到的位置。
E、操作中不得將排油閥的開度增加或減少。以確保導(dǎo)熱油及鍋爐的安全。此項(xiàng)必須嚴(yán) 格遵守，切記。