產(chǎn)品說明
/instructions
一、控制系統(tǒng)
1.1 控制方式：CNC控制，采用CP1H PLC控制系統(tǒng)，10.4寸彩色觸摸屏，送料、旋轉(zhuǎn)由伺服系統(tǒng)控制，芯棒夾具彎管由液壓控制。
1.2伺服系統(tǒng)：采用三菱伺服系統(tǒng)，兩軸控制，分別為 送料、轉(zhuǎn)管。
1.4 主要軟件功能
A、工作界面：手動(dòng)、單彎、自動(dòng)、編程、計(jì)算、圖號(hào)存儲(chǔ)；
B、全程坐標(biāo)定位；推、旋各有六級(jí)速度可選擇，也可
每一工步單獨(dú)設(shè)定；
C、有連續(xù)和夾送兩種直線移動(dòng)方式；可選擇有倒拉、旋逆、導(dǎo)
模保護(hù)、芯棒有無選擇功能及芯棒早退功能；
D、能在程序號(hào)旁注明產(chǎn)品圖號(hào)，并作對(duì)照表格。
二、電器系統(tǒng)
低壓電器如接觸器、繼電器、接近開關(guān)等采用日本OMRON和施耐德的產(chǎn)品、質(zhì)量可靠。
三、機(jī)械機(jī)構(gòu)
3.1 床身由板材、鋼管等焊接而成，經(jīng)過去應(yīng)力退火去應(yīng)力處理，整體安全可靠；臺(tái)面板整體加工以保證平面度要求。
3.2 直線送料采用直線導(dǎo)軌、齒輪齒條配合實(shí)現(xiàn)，誤差±0.1mm。
3.3 整體在所有機(jī)械傳動(dòng)部分均采用無間隙連接設(shè)計(jì)、很大程度降低了積累誤差，保證了管件加工尺寸的穩(wěn)定性。
四、液壓系統(tǒng)
4.1工作壓力：7-10MPa;大壓力14 MPa
4.2液壓電機(jī)功率：5.5KW。
4.3冷卻：水冷系統(tǒng)。
五、外購件保障
為了保證彎管機(jī)設(shè)備電器各個(gè)系統(tǒng)的使用穩(wěn)定及電器元件的可靠性，我們均采用國內(nèi)外有名的而且我們也應(yīng)用較成熟的品牌產(chǎn)品。
產(chǎn)品參數(shù)
/parameter
| 主要技術(shù)參數(shù) | 單 位 | 型號(hào) | |
| UNIT | DW-50CNC-2A1S | ||
| 大彎管能力 | mm | φ50.82.0 | |
| 模具層數(shù) | 層 | 1 | |
| 穿芯有效行程 | mm | 2500mm | |
| 小彎曲半徑 | mm | 根據(jù)管徑 | |
| 大彎曲半徑 | mm | 200 | |
| 大彎曲角度 | degree | 185 | |
| 夾緊距離 | mm | 50 | |
| 送料精度 | mm | ±0.1 | |
| 彎管精度 | degree | ±0.2 | |
| 轉(zhuǎn)角精度 | deg/sec | ±0.1 | |
| 彎管速度 | deg/s | 40 | |
| 送料速度 | mm/sec | 900 | |
| 轉(zhuǎn)角速度 | deg/s | 270 | |
| 總功率 | kw | 11 | |
| 大壓力 | Mpa | 14 | |
| 電源 | v/Hz | 380/50 | |
| 電磁閥電壓 | V | 24 | |
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