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　　金剛石刀具具有硬度高、抗壓強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性及耐磨性好等特性，可在高速切削中獲得很高的加工精度和加工效率。金剛石刀具的上述特性是由金剛石晶體狀態(tài)決定的。在金剛石晶體中，碳原子的四個(gè)價(jià)電子按四面體結(jié)構(gòu)成鍵，每個(gè)碳原子與四個(gè)相鄰原子形成共價(jià)鍵，進(jìn)而組成金剛石結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)的結(jié)合力和方向性很強(qiáng)，從而使金剛石具有*硬度。由于聚晶金剛石（PCD）的結(jié)構(gòu)是取向不一的細(xì)晶粒金剛石燒結(jié)體，雖然加入了結(jié)合劑，其硬度及耐磨性仍低于單晶金剛石。但由于PCD燒結(jié)體表現(xiàn)為各向同性，因此不易沿單一解理面裂開。

　　主要指標(biāo)編輯

　?、貾CD的硬度可達(dá)8000HV，為硬質(zhì)合金的8～12倍；

　　②PCD的導(dǎo)熱系數(shù)為700W/mK，為硬質(zhì)合金的1.5～9倍，甚至高于PCBN和銅，因此PCD刀具熱量傳遞迅速；

　?、跴CD的摩擦系數(shù)一般僅為0.1～0.3（硬質(zhì)合金的摩擦系數(shù)為0.4～1），因此PCD刀具可顯著減小切削力；

　?、躊CD的熱膨脹系數(shù)僅為0.9×10^-6～1.18×10^-6，僅相當(dāng)于硬質(zhì)合金的1/5，因此熱變形小，加工精度高；

　　⑤與有色金屬和非金屬材料間的親和力很小，在加工過程中切屑不易粘結(jié)在刀尖上形成積屑瘤。

　　PCD焊接刀具硬質(zhì)可達(dá)8000HV為硬質(zhì)合金的8-12倍；導(dǎo)熱系數(shù)為700W/mK是硬質(zhì)合金的1.5-9倍，甚至高于PCBN及銅，熱量傳遞迅速；PCD金剛石刀具摩擦系數(shù)僅為0.1-0.3而硬質(zhì)合金系數(shù)在0.4-1顯著減小切削力；PCD金剛石刀具與有色金屬不生化學(xué)反應(yīng)，在加工中切屑不易粘結(jié)在刀尖上，從而形成積屑瘤。