產(chǎn)品介紹
無溶劑脫硫塔防腐材料是近年來發(fā)展極為迅速的一類工業(yè)陶瓷涂料,主要品種是雙組分涂料,由環(huán)氧樹脂和固化劑組成。環(huán)氧漆的主要優(yōu)點是對水泥、金屬等無機材料的附著力很強;涂料本身非常耐腐蝕;機械性能優(yōu)良,耐磨,耐沖擊;可制成無溶劑或高固體份涂料;耐有機溶劑,耐熱,耐水;涂膜無毒。缺點是耐候性不好,日光照射久了有可能出現(xiàn)粉化現(xiàn)象,因而只能用于底漆或內(nèi)用漆;裝飾性較差,光澤不易保持;對施工環(huán)境要求較高,低溫下涂膜固化緩慢,效果不好;許多品種需要高溫固化,涂裝設備的投入較大。環(huán)氧樹脂涂料廣泛應用于化工、交通、機械、電子、汽車及航天航空等領域,對經(jīng)濟發(fā)展起著極其重要的作用。尤其近年來在涂料、膠粘劑等領域的大范圍應用,使得我國國內(nèi)涂料企業(yè)對環(huán)氧樹脂的需求量大大增加。而環(huán)氧樹脂也作為涂料原材料體系中重要的涂料樹脂也被越來越多的人士關注，無溶劑涂料固含量更高，環(huán)保涂料。北京耐默公司開發(fā)研制生產(chǎn)的玻璃鱗片防腐材料,玻璃鱗片膠泥,玻璃鱗片涂料，無溶劑陶瓷膠泥，雜化聚合物涂料，廣泛應用于化工、石油、冶金、海洋設施、環(huán)保及建筑領域中的抗?jié)B耐蝕圖層，具有高耐蝕，抗?jié)B透、耐磨、長壽命、易施工等特點。
無溶劑脫硫塔防腐材料施工方案：
1、表面打磨對表面進行干法打磨，要求除去所有外來物、松散鐵鱗和其他任何可能損害金屬與襯里良好結合的物質，磨后管內(nèi)表面不應有任何突起高度可能大于襯層厚度50％的金屬凸瘤，打磨后要用適當方法將管內(nèi)所有雜物清理干凈。
2、表面噴砂處理
① 將所有內(nèi)表面噴砂處理至達到GB/T 8923的Sa 21/2級（相當于美國標準SSPC-SP10的近白級），表面粗糙度50～80μm。
② 用干凈(即：經(jīng)脫水、脫油)的壓縮空氣將管內(nèi)表面殘留的砂粒和灰塵吹掃干凈。表面處理合格后不準再有破壞管面潔凈度的任何操作，并必須在表面返銹前進行內(nèi)襯。
3、表面缺陷修補如打磨后管表面顯現(xiàn)凹坑，可用無溶劑環(huán)氧膩子修補，膩子為雙組份，A︰B=4︰1，修補時必須保持其余管面的潔凈度。待膩子固化后對其表面用砂紙打磨平整才能進行下步操作
4、表面涂底漆：對噴涂白色無溶劑脫硫塔防腐材料的管子，管內(nèi)表面也可涂一層環(huán)氧鐵紅底漆，該底漆為雙組份液體環(huán)氧涂料，A︰B=7︰1，底漆層的干膜厚度應≥50μm。
5、內(nèi)襯：將無溶劑脫硫塔防腐材料的A、B組份在攪拌狀態(tài)下分別加熱。用噴涂機按雙組份7:1的比例將無溶劑脫硫塔防腐材料均勻地噴涂到保持65～70℃表面，其噴涂量應使一次噴涂的內(nèi)襯層在固化后達到合同規(guī)定的厚度。在20℃以上至少保持24h，使內(nèi)襯充分固化。
6、內(nèi)襯質量初檢：
① 外觀檢查。目視檢查，內(nèi)襯層表面應平整、光滑、無裂紋、無漏涂面積。
② 硬度檢查。內(nèi)襯層表面硬度應通過2H鉛筆劃痕試驗。
③ 膜厚檢查。用磁性測厚儀檢查，膜厚應達到合同要求。
④ 漏點檢查。使用高壓電火花檢測儀，用4000V或按合同規(guī)定電壓檢漏。按合同規(guī)定質量標準，將內(nèi)襯管分為兩類，一類為不合格管，退出作業(yè)線安排返工；另一類為初檢合格管和允許修補管，吊到緩沖區(qū)進行缺陷修補及承口和插口涂敷作業(yè)。
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