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產(chǎn)品介紹
金屬表面陶瓷噴涂在金屬表面噴涂制備陶瓷涂層材料，既有金屬的強度和韌性，又有陶瓷耐高溫、耐磨損、耐腐蝕的特性，已成功地應(yīng)用于航空、航天、國防、化工、機械、電力、電子等行業(yè)。金屬表面陶瓷噴涂能改變金屬基體表面的形貌、結(jié)構(gòu)與化學組成，并賦予基體新的性能。

熱噴涂氣體→加熱噴涂電加熱噴涂
氣相沉積→化學氣相沉積物理氣相沉積
高溫點熱源掃描→聚焦光束熔敷
激光熔敷
其他涂層技術(shù)→真空液相燒結(jié)技術(shù)
復合鍍層
溶膠-凝膠技術(shù)
自蔓延高溫合成技術(shù)
搪瓷涂覆技術(shù)
KNM17高分子陶瓷聚合物

現(xiàn)代科學技術(shù)的高速發(fā)展， 不但帶來涂層制備技術(shù)的提高，且陶瓷噴涂涂層種類也不斷增多。涂層質(zhì)量的改善， 其用途也日益廣泛。但是， 無論是實現(xiàn)的技術(shù)性， 還是在使用范圍上，每種涂層制備技術(shù)都具有較大局限。北京耐默公司對各種金屬表面陶瓷噴涂技術(shù)特點及其發(fā)展情況進行簡單介紹如下。
一：熱噴涂技術(shù)
熱噴涂技術(shù)是1910年由瑞士的M U Se-hoop發(fā)明的， 歷經(jīng)90多年，目前已廣泛應(yīng)用于航天、航空、航海、冶金、機械、石化、輕工、日用品等領(lǐng)域。北京耐默公司采用JP8000制作的陶瓷噴涂具有耐磨性、防腐、絕緣、抗高溫等性能。

圖（2）北京耐默公司的JP8000噴涂設(shè)備
二：氣相沉積技術(shù)
氣相沉積技術(shù)分為化學氣相沉積（CVD）、物理氣相沉積技術(shù)（PVD）。隨著科學技術(shù)的發(fā)展，CVD與PVD的界限已不甚分明，兩者互相滲透，CVD技術(shù)中引入等離子活化等物理過程，出現(xiàn)了PACVD技術(shù),PVD技術(shù)中也可以引入反應(yīng)氣體產(chǎn)生化學過程，從而更加完善了這2種涂層技術(shù)。
三: 高溫點熱源掃描技術(shù)
聚焦光束熔敷技術(shù)與激光熔覆技術(shù)都是超高溫涂層技術(shù)，其涂層結(jié)合力強。
四：膠粘涂層技術(shù)
北京耐默公司生產(chǎn)的KNM17高分子陶瓷聚合物就是一種膠粘涂層技術(shù)，其不但有較高的耐磨性還具有優(yōu)異的防腐性能。

圖（3）工人正在采用KNM17膠粘陶瓷涂層材料施工
金屬表面陶瓷噴涂技術(shù)在多方面顯示出巨大*性，金屬表面陶瓷噴涂技術(shù)作為材料表面處理技術(shù)的重要手段， 用極少量的材料起到大量、昂貴的整體材料難以起到的作用， 同時又極大地降低產(chǎn)品的加工成本， 從而達到提高產(chǎn)品質(zhì)量、延長使用壽命、節(jié)約資源和能源的目的。北京耐默公司進一步加大對陶瓷涂層技術(shù)的開發(fā)， 不斷研發(fā)新的涂層材料技術(shù)， 豐富涂層品種，以滿足中國夢的需要。