滾筒剝離強(qiáng)度一般是指夾層結(jié)構(gòu)用滾筒剝離試驗(yàn)測得的面板與芯子分離時單位寬度上的抗剝離矩。具體為用帶凸緣的筒體從夾層結(jié)構(gòu)中剝離面板的方法來測定面板與芯子膠接的抗剝離強(qiáng)度。面板一頭連接在筒體上，另一頭連接上夾具，凸緣連接加載帶，拉伸加載帶時，筒體向上滾動，從而把面板從夾層結(jié)構(gòu)中剝離開，凸緣上的加載帶與筒體上的面板相差一定距離，夾層結(jié)構(gòu)滾筒剝離強(qiáng)度實(shí)為面板與芯子分離的單位寬度上的抗剝離力矩。
符合標(biāo)準(zhǔn)：
GJB130.7-1986《膠接鋁蜂窩夾層結(jié)構(gòu)滾筒剝離試驗(yàn)方法》GB/T 1457-2005 《夾層結(jié)構(gòu)滾筒剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法》GB/T 17748-2016 建筑幕墻用鋁塑復(fù)合板
ASTM D1761-98《膠粘劑滾筒剝離的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法》
對于試驗(yàn)各參數(shù)及儀器我們通常會要求如下：
1、試驗(yàn)機(jī)應(yīng)符合GB/T1457-2005的規(guī)定、GB/T 17748-2008《建筑幕墻用鋁塑復(fù)合板》。
2、上升式滾筒夾具如下圖所示(亦可根據(jù)具體試樣進(jìn)行設(shè)計定制)，滾筒直徑為100mm±0.10mm，滾筒凸緣直徑為125mm±0.10mm;加載帶為柔韌的鋼帶或索;滾筒用鋁合金材料制成，并且要求質(zhì)量不超過1.5kg。
3、滾筒應(yīng)沿軸平衡，用加工減輕孔或平衡塊來平衡。
4、加載速度為(20-30)mm/min,仲裁試驗(yàn)時，加載速度為25mm/min。
上升式滾筒夾具示意圖
此次試驗(yàn)對于試樣的要求如下：
1、試樣形狀及尺寸如下圖所示，厚度h與夾層結(jié)構(gòu)制品厚度相同，如果制品厚度未確定，則可取20mm，面板厚度小于或等于1mm。另外對于泡沫塑料、青木等連續(xù)芯子，試樣寬度設(shè)為60mm。對于蜂窩、波紋等格子型芯子，試樣寬度為60mm，當(dāng)格子邊長或波矩較大時(格子邊長大于8mm，波矩大于20mm)，試樣寬度為80mm。
2、對于正交各向異性夾層結(jié)構(gòu)，試樣應(yīng)分縱向和橫向兩種。
3、對于濕法成型的夾層結(jié)構(gòu)制品，試樣應(yīng)分剝離上面板和下面板兩種。
4、用作空白試驗(yàn)的面板試樣，其材料、寬度、厚度應(yīng)與相應(yīng)的夾層結(jié)構(gòu)試樣的面板相同。
試樣形狀及尺寸
具體試驗(yàn)步驟如下操作：
1、按規(guī)定進(jìn)行試樣外觀檢查。
2、將合格的試樣編號，測量試樣任意三處的寬度，取算數(shù)平均值。測量精度按GB/T 1446-2005中規(guī)定操作。
3、將試樣被剝離面板的一頭夾入滾筒夾具上，使試樣軸線與滾筒軸線垂直，另一頭裝在上夾具中，然后將上夾具與剝離強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)相連接，調(diào)整試驗(yàn)機(jī)載荷零點(diǎn)，再將下夾具與試驗(yàn)機(jī)連接。
4、按規(guī)定的加載速度進(jìn)行試驗(yàn)。選用下列任意一種方式記錄剝離載荷。
a、使用自動繪圖儀記錄載荷-剝離距離曲線。
b、無自動記錄裝置時，在開始施加載荷約5s后，按一定時間間隔讀取載荷，不得少于10個讀數(shù)。
5、試樣被剝離到150mm-180mm時，便卸載，使?jié)L筒回到未剝離前的初始位置，并記錄破壞形式。
a、如果面板無損傷，則按照步驟4重復(fù)進(jìn)行試驗(yàn)，并記錄抗力載荷。
b、如果面板有損傷(有明顯可見發(fā)白和裂紋或發(fā)生塑性變形)，應(yīng)采用空白試驗(yàn)用的面板試樣，并按照步驟3和4進(jìn)行空白試驗(yàn)，并記錄抗力載荷。
另外對于剝離強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)除了可以做上述試驗(yàn)外，通常還可以專業(yè)針對各類膠帶做剝離含90°和180度試驗(yàn)和拉伸。廣泛應(yīng)用于膠粘劑、透明膠帶、不干膠、雙面膠帶、美紋膠紙、復(fù)合膜、人造革、編織袋、薄膜、紙張等?？勺詣佑嬎銊冸x力，平均值，自由取點(diǎn)功能，單位自由切換 曲線打印輸出功能。該機(jī)功能強(qiáng)大，操作簡單，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
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