新能源汽車在范圍內(nèi)快速興起,對鋰電池的質(zhì)量要求越來越高,運用新的檢測技術(shù)能使動力電池生產(chǎn)工藝更穩(wěn)定。
一、金屬表面清潔度檢測使電池殼體及電極焊接質(zhì)量更穩(wěn)定
由于電容量更高的鋰電池則對焊接工藝要求更高,動力電池的制造企業(yè)已在電極、Pack殼體,電路板的焊接工序前的使用德國析塔 SITA表面清潔度儀量化檢測金屬表面的清潔度,有效避免焊接中氣孔、裂紋、炸火、脫焊、虛焊等缺陷問題。
在電池的加工工藝會造成零部件表面的有油污、指紋、粉塵等污染物,如果在焊接之前沒有清洗零部件表面,在高溫環(huán)境下焊接時,油污中的碳?xì)浠衔飼l(fā)生分離,從而造成氣孔缺陷;或者在焊接過程中造成飛濺現(xiàn)象,除了與材料本身特性有關(guān),表面清潔度太差是導(dǎo)致焊接質(zhì)量問題的主要原因之一。
因此,在焊接電池殼體與電極零件之前,通過定量檢測技術(shù)對零部件表面清潔度進(jìn)行 監(jiān)控,能更加準(zhǔn)確直觀評估清洗工藝是否合格, 程度上避免產(chǎn)品質(zhì)量問題的產(chǎn)生。
1.表面清潔度重要性及定量檢測方案
德國析塔SITA CleanoSpector 表面清潔度儀是 的定量檢測設(shè)備,能實時非接觸式快速量化精準(zhǔn)檢測金屬表面清潔度,測試只需3秒,能快速判斷工件是否已足夠干凈進(jìn)入下一步工序,減少因工件表面沒洗干凈而造成的涂層鍍層附著力不良、焊接不牢固等問題,也能 協(xié)助生產(chǎn)部門穩(wěn)定基材的清洗質(zhì)量、優(yōu)化與改善鋰電池的生產(chǎn)工藝,提高了工作效率和降低不良率。
2.表面清潔度儀檢測原理—共焦法
德國析塔 SITA表面清潔度儀采用共焦法原理,通過光源發(fā)射出 波長的UV光檢測金屬表面的污染物,內(nèi)置的傳感器精準(zhǔn)探測污染物引起的熒光強度,該熒光強度的大小取決于基材表面有機物殘留情況,從而能精準(zhǔn)量化檢測金屬表面清潔度。
借助UV光源和傳感器的共同作用,表面清潔度儀能快速量化清潔度測試結(jié)果,用于直接判斷金屬基膜表面干凈程度是否達(dá)到合格范圍,有效避免了人為判斷造成的測量誤差,從而防止某些質(zhì)量缺陷問題的出現(xiàn),如脫焊、虛焊等,保證成品質(zhì)量達(dá)到要求。
3.案例分享
由于政府 要求的不斷提高, 某新能源動力電池制造商將新型 清洗方法替代傳統(tǒng)水基清洗劑,但替換后單靠人工肉眼判斷零部件的清洗效果未能量化記錄其表面清潔度數(shù)據(jù)。而清洗質(zhì)量下降導(dǎo)致零部件表面殘留油污過多,容易造成后續(xù)焊接工藝出現(xiàn)虛焊和產(chǎn)品表面氧化等質(zhì)量問題.
該企業(yè)使用德國析塔 SITA CleanoSpector 表面清潔度儀,在鋰電池焊接前對殼體、電極和電池蓋板等零部件進(jìn)行快速清潔度量化檢測, 精準(zhǔn)記錄清潔度的相關(guān)數(shù)據(jù),避免人為主觀判斷帶來的質(zhì)量風(fēng)險,更有效審查生產(chǎn)步驟和清洗程序,進(jìn)而優(yōu)化清洗工序,穩(wěn)定了生產(chǎn)質(zhì)量,減少返工率, 降低生產(chǎn)成本。
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