涂層厚度往往直接影響汽車性能和裝飾配件外觀，因此在涂裝工藝中嚴(yán)格監(jiān)控噴涂膜厚尤其重要。對此，汽車制造商相應(yīng)規(guī)定了涂層厚度的容差范圍，而且指出必須使用合適的測厚設(shè)備來監(jiān)控膜厚真實(shí)情況。
汽車行業(yè)對工藝穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量的要求都很高，這意味著汽車涂裝工藝的涂層厚度測量必須具有高重復(fù)性和工藝可追溯性。行內(nèi)人士通常采用測量系統(tǒng)分析等常規(guī)方法評估出 測厚設(shè)備，評估結(jié)果如下：
1、隨著汽車行業(yè)需求不斷上升，傳統(tǒng)接觸式干膜測厚儀已經(jīng)不能滿足連續(xù)監(jiān)控涂層厚度的測試要求。
2、基于*光熱法ATO的新型非接觸測厚技術(shù)逐漸取代傳統(tǒng)接觸式測厚設(shè)備。
有效控制電泳漆漆膜厚度在 小允許容差范圍內(nèi)-- 測厚技術(shù)：涂魔師ATO
電泳涂裝是將工件浸漬在電泳涂料槽的一種電化學(xué)涂裝工藝，十分適用于浸涂大批量及結(jié)構(gòu)復(fù)雜的涂覆件。電泳涂裝是保證車身防腐蝕的重要工藝。
電泳漆膜厚厚度直接影響電泳涂裝多個(gè)性能：
1、電泳漆涂層越厚，越能有效阻擋腐蝕物質(zhì)的擴(kuò)散（例如水和氧氣），更能保護(hù)工件不受腐蝕；
2、電泳漆膜的機(jī)械強(qiáng)度、附著力等性能會(huì)隨涂層厚度變厚而降低；
解決方法是在涂裝工藝中將電泳漆漆膜厚度有效控制在盡可能小的允許容差范圍內(nèi)。但對于微米級(jí)的允許容差范圍要求，傳統(tǒng)接觸式測厚儀不僅很難精準(zhǔn)測量漆膜厚度，而且無法達(dá)到很好的重復(fù)性。一般情況下，所使用的測厚設(shè)備的重復(fù)性應(yīng)是允許容差范圍的1/40。例如，某一涂層厚度的允許容差范圍是4微米，則使用的測厚儀器的標(biāo)準(zhǔn)偏差必須小于0.1微米。
為了比較傳統(tǒng)干膜測厚儀和涂魔師ATO非接觸測厚設(shè)備的測厚效果，下文將展示分別對邊緣長度為100毫米的方形電鍍鋼板上的KTL電泳漆涂層（陰極浸漬涂層）進(jìn)行測厚，鋼板基材厚度為500微米。
使用顯微鏡測厚方法測量電泳漆漆膜厚度，從橫截面圖像可以看出電泳漆漆膜厚度在6到7微米之間。 圖1為使用涂魔師Flex手持非接觸膜厚分析儀對電泳漆漆膜進(jìn)行非接觸測厚。
接下來，實(shí)驗(yàn)人員分別使用電磁感應(yīng)測厚儀和涂魔師ATO測厚設(shè)備沿著測試樣品的對角線選取25個(gè)測試點(diǎn)并依次進(jìn)行測試，然后將所有測量結(jié)果匯總在圖表中，由圖2可見：
1、電磁感應(yīng)測厚儀的標(biāo)準(zhǔn)偏差為1微米，明顯不適合測量較薄的涂層厚度和允許容差范圍很小的應(yīng)用。
2、電磁感應(yīng)測厚儀測量樣品邊緣處的測厚數(shù)據(jù)明顯偏高，這是因?yàn)榇鸥袘?yīng)測厚儀探頭的磁力線在邊緣處出現(xiàn)了變形情況。當(dāng)磁感應(yīng)探針的電磁場超出被測樣品的邊緣時(shí)，就會(huì)發(fā)生邊緣效應(yīng)，測量值就會(huì)出現(xiàn)偏離。因此，當(dāng)使用磁感應(yīng)測厚儀測量邊緣、邊角或者基材曲率半徑發(fā)生變化時(shí)，將會(huì)影響儀器的測量精度。
3、電磁感應(yīng)測厚儀的大部分測厚數(shù)據(jù)低于6到7微米。這表明了該測厚儀探頭接觸測厚時(shí)，涂層被按壓并出現(xiàn)了凹陷，因此導(dǎo)致該測厚儀的測量結(jié)果出現(xiàn)明顯偏差；
4、涂魔師ATO非接觸測厚設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)偏差為0.1微米，平均值為6.4微米，這與顯微鏡測試數(shù)據(jù)具有很高的相關(guān)性，并不存在類似接觸式測厚儀出現(xiàn)的邊緣效應(yīng)等測量缺點(diǎn)。
因此，涂魔師非接觸測厚設(shè)備優(yōu)于接觸式干膜測厚儀，即使是粗糙基材、曲面彎角或邊緣等難測區(qū)域也能 測厚。
綜述，涂魔師ATO是測量電泳漆涂層的 測厚技術(shù)，能滿足允許容差范圍盡可能小的測量要求。該測厚技術(shù)與基材形狀復(fù)雜性和粗糙度無關(guān)，可以精準(zhǔn)測量形狀復(fù)雜不規(guī)則的產(chǎn)品膜厚，例如車身或汽車零部件；它也可以測量內(nèi)腔、凹槽、彎角、曲面、螺釘?shù)入y測部位的涂層厚度。
此外，涂魔師ATO非接觸測厚技術(shù)還可以在電泳漆漆膜未烘干狀態(tài)下實(shí)時(shí)得出干膜厚度，協(xié)助涂裝工人及時(shí)發(fā)現(xiàn)工藝偏差和 調(diào)整涂裝工藝參數(shù)。
汽車輪轂高度自動(dòng)化的涂裝工藝與涂魔師3D成像涂層厚度測量技術(shù)配備使用
汽車輪轂的粉末涂裝工藝必須滿足越來越嚴(yán)格的生產(chǎn)要求。汽車輪轂不僅形狀復(fù)雜，而且對飾面要求非常高，顏色種類也很多，因此客戶希望有一種測厚方案能對汽車輪轂涂層進(jìn)行快速精準(zhǔn)測厚。涂裝工藝的關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)之一是整個(gè)汽車輪轂的涂層厚度真實(shí)分布情況。為了能提供連續(xù)的數(shù)據(jù)記錄和相關(guān)質(zhì)量監(jiān)控文檔，必須在涂裝生產(chǎn)線上對膜厚進(jìn)行不間斷監(jiān)控，實(shí)現(xiàn) 程度上提 率和降低成本的生產(chǎn)目標(biāo)。
汽車涂裝集成商通過在汽車輪轂涂裝的自動(dòng)化檢測系統(tǒng)中集成涂魔師ATO測厚系統(tǒng)，能實(shí)現(xiàn)快速、精準(zhǔn)、非接觸無損測量涂層厚度。涂魔師能輕松測量汽車輪轂涂層厚度；測量時(shí)間（如圖3）在500毫秒以內(nèi)；測量范圍為1-2000微米，并且它具有的測量精度和重復(fù)性。基于光熱原理的涂魔師無需嚴(yán)格控制測量角度和距離，故不必將其以特定角度進(jìn)行固定再測厚，因此它也能輕松靈活測量汽車底切（undercuts）等難測部位膜厚。
使用涂魔師3D測量的成像膜厚分布情況可以通過合適的傳輸方式及時(shí)反饋給總控機(jī)或其他設(shè)備，然后對噴涂設(shè)備進(jìn)行快速正確參數(shù)調(diào)整以獲得 的涂裝效果。集成了涂魔師非接觸測厚系統(tǒng)的全自動(dòng)檢測系統(tǒng)，不僅提高了工業(yè)涂裝工藝的透明度和可靠性，同時(shí)也提升了系統(tǒng)可用性和生產(chǎn)效率。這樣能確保操作人員能充分利用涂裝系統(tǒng)，并隨時(shí)獲得設(shè)備的使用狀況。
涂魔師非接觸測厚系統(tǒng)能提供連續(xù)膜厚文檔，從而實(shí)現(xiàn)不間斷工藝數(shù)據(jù)記錄，成為了確保汽車行業(yè)質(zhì)量的重要工具。因此，涂裝廠家可以在產(chǎn)品進(jìn)入烤爐前檢測到是否與預(yù)先設(shè)定的容差范圍存在偏差，由此判斷是否需要重新調(diào)整涂層厚度。廠家也無需等到粉末涂料完成固化后就能馬上獲取膜厚情況并進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整工藝參數(shù)，使涂層厚度達(dá)到 膜厚范圍內(nèi)， 程度上降低返工率和生產(chǎn)成本。
涂魔師測厚系統(tǒng)能提供膜厚數(shù)據(jù)用于檢測噴涂參數(shù)是否設(shè)置正確，使產(chǎn)品膜厚達(dá)到涂裝工藝的質(zhì)量要求，這可以防止過度噴涂，節(jié)省大量材料。另外，當(dāng)采用新的粉末涂料或輪轂設(shè)計(jì)時(shí)，大大減少了設(shè)備配置時(shí)間（調(diào)整噴涂設(shè)備參數(shù)所需的時(shí)間）。
集成涂魔師的現(xiàn)代涂裝技術(shù)，即使對于幾何形狀復(fù)雜的汽車輪轂，也能確保 噴涂工藝和涂層厚度均勻一致。在涂裝過程中，涂裝系統(tǒng)能使用3-D軸移動(dòng)裝置將所有噴槍與輪轂同時(shí)通過噴粉室。這些噴槍彼此相對固定，以便達(dá)到 程度上能利用飄散在空中粉末涂料。即使在高速傳輸情況下也能產(chǎn)生范圍廣闊且穩(wěn)定的粉末云團(tuán)，從而達(dá)到出色的涂裝效果。
汽車領(lǐng)域輪轂涂裝的需求不斷增長，這需要能夠適應(yīng)未來市場的解決方案，這些解決方案既易于操作，又能可靠持續(xù)生產(chǎn)出高質(zhì)量表面。技術(shù) 的涂魔師測量系統(tǒng)能為用戶提供了高度自動(dòng)化和重復(fù)性高的測厚結(jié)果，以滿足上述嚴(yán)格的生產(chǎn)要求。
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