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　　跳汰機洗選效果的優(yōu)劣在很大程度上取決于操作工藝制度。合理的操作工藝制度應(yīng)依據(jù)人選原煤的性質(zhì)(粒度及密度組成等)以及對產(chǎn)品質(zhì)量的要求來確定，要保證床層具有合適的松散度，使人選物料主要按密度分選。限度地降低物料粒度、形狀等因素對分選的不良影響。同時，操作工藝制度的諸參數(shù)之間又是相互關(guān)聯(lián)的。在制定跳汰機操作工藝制度時。必須根據(jù)不同情況進行具體分析，制定后還要及時根據(jù)床層的松散狀況來作調(diào)整。
　?。ㄒ唬?基本原則
　　基本原則是要保證跳汰機各段洗水脈動均勻，內(nèi)表層水面厚度<50ram，最薄呈現(xiàn)魚鱗波狀，床層兩側(cè)水速相同，并且床層不能大起大落。
　?。ǘ?經(jīng)驗 根據(jù)煤質(zhì)的變化隨時調(diào)整跳汰機操作的關(guān)鍵是：
　　1.當(dāng)人選原煤中鲴粒級含量較高時，可以采用≥55Hz的高頻率操作。如果細粒物料灰分比較高。要注意加強透篩，以求保證精煤質(zhì)量。可以調(diào)節(jié)數(shù)控風(fēng)閥，實現(xiàn)進氣時間短、排氣時問比較長，增加吸啜力以加大透篩。高頻率還可以提高水流加速度對分層影響，減少人料粒度和形狀對分選效果的歇響，但是會使處理能力有所降低。
　　2.對于易選煤或塊煤，要采用≤45Hz的低頻率操作，這樣床層振幅大，松散度大，分層較快，可提高處理能力。
　　3.當(dāng)入選原煤中大顆粒質(zhì)量差、小粒度質(zhì)量較好時，要減少透篩，增加重產(chǎn)物排放，風(fēng)壓要高一些。振幅要大一些，以有利于床層起振、人選物料分層、顆粒換位。為了降低吸啜力。應(yīng)加大頂水，抬高隨動溢流堰，使床層厚一些，同時調(diào)節(jié)數(shù)控風(fēng)閥，實現(xiàn)進氣時間長排氣時間比較短。
　　4.當(dāng)人選原煤粒度均勻、質(zhì)量較好時，要采用小風(fēng)量、大水量來保證 比較大的處理能力。產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)率和處理能力是矛盾的。操作時宜分清主次，不能為了提高處理能力而忽視產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)率，從而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量降低。在實際操作時。通常采用一段大排矸原則來保證二段分選精度，同時兼顧比較大的處理能
　　（三）跳汰分選的方法
　　由于跳汰分選過程復(fù)雜，影響因素多且相互關(guān)聯(lián)，國內(nèi)外對跳汰分選機理的認識主要還是建立雖然，近年來人們借助于*的測試手段，對跳汰分選機理又有了新的認識和發(fā)展，但是目前跳汰分選理論仍然處于假說的階段。由于缺乏統(tǒng)一的理論指導(dǎo)。因而在實際生產(chǎn)中就會產(chǎn)生不同的操作方法，但無論何種方法。在進行具體調(diào)節(jié)時，跳汰司機均應(yīng)注意以下幾點：
　　1.要會用探桿判斷床層情況。跳汰機床層在水面下，不能直接看到物料分層狀況，操作者必須借助探桿時時探測，層的松散度，以判斷風(fēng)水制度是否合理，床層分布是否適當(dāng)。要能探明床層的厚、薄和游動性，以及床層有無排空堆積現(xiàn)象。
　　2.要正確用風(fēng)、用水。目前跳汰機操作普遍認識是，從入料口至排料口風(fēng)量、水量都逐室減小，理由是跳汰床層重量從人料口至排料口逐室減輕，認為跳汰床層在由入料端到排料端的運動過程中，經(jīng)沿途各室的透篩排料和排料機構(gòu)的排料作用已將高灰物料排出，從而床層逐室減輕。事實上，跳汰機床層厚度受溢流堰和篩板角度的共同影響，由于水平水流的作用。床層上表面基本是平面，跳汰機每段床層厚度主要受篩板角度影響。以SKT跳汰機為例，每個隔室長1100mm，矸石段的傾角30，中煤段的傾角為10，矸石段床層二室比一室平均厚57mm，排料口床層比人料口厚l14mm，即使考慮到透篩作用，二室床層的重量也不會比一室小；中煤段有三個室，排料口床層比人料口約厚171mm。因此用風(fēng)量和用水量逐室減小是值得商榷的，辦法是是根據(jù)實際情況調(diào)整。
　　3.控制給料。跳汰機入選煤質(zhì)的波動及給料量的變化對跳汰機的分選效果有直接的影響。控制給料就是指要使入選煤質(zhì)的波動盡量小，即給入跳汰機的入料應(yīng)該均質(zhì)化，給料量也需均勻，不能忽大忽小，同時還要注意使人料盡量沿跳汰機寬度均勻給入，避免出現(xiàn)粒度析離現(xiàn)象。
　　4.正確理解排氣期和透篩的關(guān)系。目前，業(yè)內(nèi)許多人認為排氣期越長，則透篩量越大，操作時也往往靠延長排氣期以增加透篩量。但是在實際生產(chǎn)中，此種做法有時效果并不理想。這是由于決定透篩量的是排氣期和排氣速度，在排氣速度基本不變的前提下延長排氣期可以起到增加透篩量的作用，但是，隨著排氣期的延長，空氣室內(nèi)的余壓將逐漸降低，排氣速度必將減小，此時增加排氣期就不會增加透篩量，而且還會造成下一周期起振困難，影響分選。此時，應(yīng)該適當(dāng)增加進風(fēng)量來保證排氣速度，以達到加強透篩的效果。當(dāng)排氣期固定時，可以通過增加攆氣速度（即增加排氣閥門開度）的方式來增加透篩量。從用風(fēng)的角度說，增加透篩量可從增加排氣期與增加排氣速度兩方面入手，延長排氣期只能在一定范嗣內(nèi)增加透篩，而認為延長排氣期即可增加透篩量，甚至把延長排氣期作為增加透篩量的手段的看法顯然具有一定的局限性。
　　跳汰選煤的分層機理與重介質(zhì)選煤原理的關(guān)系，認為現(xiàn)有跳汰機經(jīng)過改造完善。配以嚴格的管理，科學(xué)的操作方法。選煤效果則有可能趕上甚至超過重介質(zhì)選煤。目前，隨著人選原煤煤質(zhì)變化的加劇，使得由于跳汰操作制度不合理而導(dǎo)致分選效果不理想的現(xiàn)象越來越多。眼下人們對跳汰機分選效果持懷疑態(tài)度的原因，其實很大程度上歸結(jié)于跳汰機操作制度與入選原煤煤質(zhì)的不相匹配，因而研究和探討入選煤質(zhì)與跳汰機操作制度的合理匹配問題對改善和提高跳汰選煤工藝效果具有重大的現(xiàn)實意義。跳汰機的操作工藝制度
　　跳汰機工藝效果的優(yōu)劣，在很大程度上取決操作工藝制度。宜的操作工藝制度，應(yīng)依據(jù)入選原料的性質(zhì)（粒度及密度組成）及對產(chǎn)品質(zhì)量的要求來確定，而且，操作工藝制度的諸參數(shù)之間，又都是相互關(guān)聯(lián)的。因此，在制定操作工藝制度時，必須根據(jù)不同情況，進行具體分析。
　　一、床層狀態(tài)
　　跳汰機工作過程中床層狀態(tài)，決定其按密度分選的效果。所以，如何使床層處于有利于分選的工作狀態(tài)，是跳汰機操作工藝制度的核心。例如在跳汰機自動化程度較低的一些選煤廠，跳汰機崗位操作司機除了根據(jù)快速浮沉和快速灰分所提供的數(shù)據(jù)判斷桃汁機工作情況外；手執(zhí)探桿還需不時地插入床層測試床層厚薄與松緊，甚至根據(jù)探桿所觸及的床層松散類型，需對水量及風(fēng)量配比關(guān)系作出判斷，進而調(diào)節(jié)水門和風(fēng)門的大小。其目的，即使床層維持在宜的工作狀態(tài)。床層狀態(tài)主要是指床層的厚薄與松緊。
　　床層的厚薄與所處理的物料性質(zhì)（密度及粒度）有關(guān)。所處理的物料若輕、重產(chǎn)物的密度差較大，可采用較薄的床層，加速其分層。而處理密度差較小的原料時，或在要求得到高質(zhì)量精礦或高質(zhì)量精煤的情況下，床層可厚些。一般厚的床層，工作較為穩(wěn)定，便于操作，但因松散所需時間較長，因此，設(shè)備的處理能力將被降低。對于選煤用的空氣脈動跳汰機，床層若過厚，在風(fēng)壓和風(fēng)量不足的情況下，床層難以達到所要求的松散度，分層效果變壞。減薄床層，不但分層速度加快，而且能增強吸啜作用，有利于不分級物料的分選。但如床層過薄，則造成吸啜作用過強，致使細粒精煤透篩而造成損失。
　　床層的基本厚度與跳汰室溢流堰（尾礦堰）高度有關(guān)，改變溢流堰的高度，床層厚度也隨之改變。跳汰機工作床層的工作厚度H，一般是根據(jù)入料粒度dmax來決定，多取經(jīng)驗值。
　　對于選煤，分選塊煤， H＝5.10dmax；分選末煤，則H＝10.20dmax；分選50mm以下不分級煤肘，床層厚度一般在400～500mm。
　　床層的松散度應(yīng)通過實驗來確定，由于具體條件不同，對床層松散度的要求也不同。一般情況床層松散度提高，其分層速度可以加快；但同時也增加了顆粒粒度與形狀對分層過程的影響。所以分選不分級或?qū)捔＜壝禾繒r，床層的松散度應(yīng)小些為宜，一般在0．4～0．55之間煤炭分級入選（主要是指塊煤），為了提高跳汰機的生產(chǎn)率，可適當(dāng)提高床層的松散度，一般在0．5～0．55之間。
　　床層水平移動的速度必須與床層按密度分層的速度相適應(yīng)，它決定著已分層的物料進行分離時的快慢。可通過調(diào)整篩板傾角和風(fēng)、水的用量，加以控制。床層中各個分層的水平移動速度不一致，其中應(yīng)注意矸石層和中煤層的水平移動速度與原煤中矸石和中煤的含量相適應(yīng)，從而使床層中保持適當(dāng)?shù)闹禺a(chǎn)物層厚度，這對不分級煤尤為重要，不僅可使床層穩(wěn)定，而且還便于對吸啜作用的控制。還有沿跳汰室寬度和長度各點上的水平移動速度也應(yīng)基本一致，否則造成床層局部薄厚不均，勢必影響床層整體的分層效果。
　　二、控制給料
　　跳汰機入料性質(zhì)的波動及給料量的變化，對跳汰機的工藝效果都有直接的影響。因此，所調(diào)控制給料，是指人料性質(zhì)變化的波動盡量小，即給人跳汰機的原料應(yīng)均質(zhì)化；再有，給料速度也需均勻，不可忽多忽少。
　　對于選煤廠，它可能分選幾個礦井的原煤，或者分選性質(zhì)相差較大的幾個煤層的原煤，應(yīng)采取措施實現(xiàn)人選原煤均質(zhì)化，即配煤入選。這不但有利于用戶質(zhì)量指標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)化，也有利于選煤廠入選原煤的水分、粒度及含矸量等原煤特征的標(biāo)準(zhǔn)化。對于跳汰機，控制好入料的質(zhì)量、數(shù)量，可以保證分選過程的穩(wěn)定性，減少設(shè)備過載或負荷不足的現(xiàn)象，提高分選效率，降低煤在矸石中的損失。另外，各種配煤組分，按一定比例摻混，從而提高經(jīng)濟效益。
　　選前使入料性質(zhì)均質(zhì)化，給料速度均勻，為跳汰床層的穩(wěn)定提供了的可靠的保證。加上合理的風(fēng)水制度配合，就會使床層處于的分選狀態(tài)。否則，如果煤質(zhì)時易、時難；煤量時多、時少、時斷、時續(xù)，跳汰分選過程就難以正常進行。此外，沿跳汰機入料寬度上，物料應(yīng)均勻分布，不然造成床層局部厚薄不均，松散狀況各異，也將影響分選效果。
　　最后，應(yīng)注意伴隨物料給入的沖水，一定要使原煤預(yù)先潤濕。尤其不分級入選，粉煤含量較多時更為重要。否則，物料進入跳汰室后，出現(xiàn)結(jié)團現(xiàn)象，在水層上呈小群體漂移，將使精煤質(zhì)量降低。
　　三、跳汰頻率和跳淡振幅
　　跳汰頻率是指分選介質(zhì)每分鐘的脈動次數(shù)；跳汰振幅是指分選介質(zhì)在跳汰室內(nèi)脈動一次的和位置差。兩者組合直接影響于床層的松散方式和松散度，這是跳汰機操作工藝制度的基本參數(shù)。
　　四、風(fēng)量和水量
　　對于空氣脈動跳汰機，風(fēng)、水配合的共同作用直接影響跳汰周期及床層的松散狀況。所以應(yīng)根據(jù)所要求的床層松散度調(diào)節(jié)風(fēng)量。跳汰室段的風(fēng)量比第二段大。各段各分室的風(fēng)量自入料到溢流堰依次減少，但有時為了加強第二段（中煤段）中間分室的吸啜作用，強化細粒矸石的透篩過程，相比其它各分室，用風(fēng)量可適當(dāng)加大。
　　給入跳汰機的水來自兩個方面，一是隨物料一起給入的沖水（給礦水），二是從篩下連續(xù)或間斷補加的篩下水（頂水）。這兩部分水對于空氣脈動跳汰機，最后都是通過溢流堰隨輕產(chǎn)物排出。
　　沖水（給礦水）主要是用來預(yù)先潤濕煤炭或礦石便于均勻而又連續(xù)的給科。該水用量一般不宜過大，其用量以能將給料口的原料全部潤濕為限。對于煤用跳汰機，沖水量約占總水量的20％～30％；對于礦用跳汰機，給礦水按濃度計算一般不超過20％～25％。
　　篩下水對空氣脈動跳汰機，其作用主要是補充篩下水量的短缺，減小跳汰室和空氣室之間在工作時的液位差，從而增加空氣室內(nèi)壓縮空氣的有效壓力。篩下頂水所形成的上升流速很小，約在0．5～1．scm／s的范圍內(nèi)，不會明顯地改變脈動水流上升和下降的流速。但由于它減小了跳汰室和空氣室之間的液位差，增大了壓縮空氣的壓力效應(yīng)，故使脈動水流上升時提早開始，下降時又提前結(jié)束，因而加大了上升水流的作用，減弱了下降水流的作用。加大篩下預(yù)水的用量，提高床層松散度，減弱吸啜作用和細粒物料的透篩?？諝饷}動跳汰機的分選用水均循環(huán)使用，其損失量應(yīng)由清水補加。在篩下頂水用量的分配上，段（矸石段）比第二段（中煤段）為各段的各分室通常也是由給料端到輕產(chǎn)物溢流堰依次減少。
　　選煤用空氣脈動跳汰機操作時，風(fēng)量和水量的正確配合使用，對分選工藝指標(biāo)的好壞極為重要。雖然在一定范圍內(nèi)，加大風(fēng)量和增加頂水都能使床層的松散度提高，但風(fēng)量加大能強化下降期的吸啜作用，而加大頂水使吸啜作用減弱。因此，在實際操作中只能根據(jù)工作經(jīng)驗和具體情況靈活運用。有人認為"寧多用風(fēng)，不多用水"，這是由于加大項水可以減少精煤在矸石中的損失，但頂水過大給全廠煤泥水系統(tǒng)造成沉重負擔(dān)，使煤泥在廠內(nèi)回收的工作加重。
　　五、重產(chǎn)物的排放
　　當(dāng)床層按密度分層結(jié)束，應(yīng)及時，連續(xù)而又合理地將高密度物和低密度物排出機外。對分選煤炭的空氣脈動跳汰機，尤以重產(chǎn)物的排放為操作中的一個重要環(huán)節(jié)。一定要使重產(chǎn)物的排放速度與床層分層速度及矸石（或中煤）層的水平移動速度相適應(yīng)，若重產(chǎn)物排放過慢出現(xiàn)堆積，不但影響整個床層的松散狀況，使得正常分層難以進行，而且污染精煤，影響精煤質(zhì)量；加重產(chǎn)物排放過快，又導(dǎo)致矸石（或中煤）層過薄，甚至排空的情況，整個床層使處干過度松散的不穩(wěn)定狀態(tài)，使得原已分選的床層，遭到破壞，使重產(chǎn)物中精煤損失加大。
　　不少選煤廠的經(jīng)驗認為，在保證矸石產(chǎn)物中的精煤損失不超過規(guī)定指標(biāo)的前提下，矸石段重產(chǎn)物的排放應(yīng)宜多為好，即排放的矸石量應(yīng)占入料中矸石總量的70％～80％，這就是所謂的"大排矸"。其目的，是為了防止過多矸石進入中煤段（第二段），以便為第二段分層創(chuàng)造優(yōu)良的條件，不但保證精煤的質(zhì)量，而且還提高精煤的產(chǎn)率。一般情況，粒度在6mm以上的矸石，其排出率容易達到要求，因此應(yīng)想方設(shè)法解決6mm以下細粒矸石的排放問題，尤其對處理5O（或8O）mm以下的不分級煤，更應(yīng)加以關(guān)注。6mm以下的細粒矸石比起粗粒矸石，它在篩板上平移速度要小，而篩板的篩孔尺寸，一般又都比它大，因此，這部分重產(chǎn)物主要是靠透篩排料，故在粗粒矸石正常排放的同時，注意風(fēng)、水量的配合是很重要的。當(dāng)然，隨著跳汰機自動化程度的提高，重產(chǎn)物排放中的人為因素影響可大大減少。
　　使用自動排好的跳汰機，正確地調(diào)定自動排好裝置是至關(guān)重要的。垂直閘門的開啟高度，約為塊矸石的1．5～2倍，開得過大易造成精煤損失。應(yīng)用浮標(biāo)檢測裝置時，應(yīng)正確調(diào)定浮標(biāo)的密度，使浮標(biāo)的實際密度比該段的分選密度低0．1～0．15g／cm3左右、體積大的浮標(biāo)其密度可調(diào)低些；體積小的浮標(biāo)，其密度可調(diào)高些。無論使用何種型式的自動排料裝置，都應(yīng)正確地調(diào)定其執(zhí)行機構(gòu)的排料速度，使重產(chǎn)物床層的厚度減薄到接近垂直閘門開啟高度時，立即停止排料。。采用自動排料裝置，只有經(jīng)過正確調(diào)定，才能獲得良好的工作效果。
　　六、跳汰機的處理量
　　跳汰機的處理能力與給料性質(zhì)密切相關(guān)。例如分選金屬礦石，當(dāng)處理粗粒、易選（密度差大、中等密度的礦粒或連生體少、含泥量低）的物料，而且對精礦質(zhì)量要求不高（如粗選）時，處理量可以加大；反之則應(yīng)減小。

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