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運行調(diào)試

1）壓力表：

①.壓力表管中介質(zhì)的工作溫度不應(yīng)超過80℃，不能將蒸汽直接通入表內(nèi)，應(yīng)在連接彎管內(nèi)存滿水后再使用。

②.壓力表管及連接管應(yīng)定期進(jìn)行沖洗。

③.平時應(yīng)準(zhǔn)備一個經(jīng)檢定合格的壓力表作備品，在運行中發(fā)現(xiàn)有停滯、失準(zhǔn)等現(xiàn)象，應(yīng)及時更換，壓力表裝用后應(yīng)定期校驗，并加封印。

2)水位計：

①.玻璃應(yīng)經(jīng)常保持清潔，若發(fā)生明顯污染，經(jīng)沖洗擦拭仍不干凈時，應(yīng)更換。

②.每班應(yīng)進(jìn)行一次水位計的沖洗檢查，當(dāng)鍋爐開始就保持有壓力時，則在點火之前進(jìn)行；若沒有壓力時，則應(yīng)在產(chǎn)生蒸汽開始升壓時進(jìn)行。

③.水位計閥門隔一定時間拆卸檢修一次，以維持操作靈活。

3) 安全閥：

①.運行的鍋爐應(yīng)定期進(jìn)行安全閥手動排放試驗。

②.當(dāng)安全閥蒸汽泄漏時，不得對彈簧安全閥壓緊彈簧或?qū)Ω軛U安全閥不得用外力重錘加重，應(yīng)使用手動拉桿等辦法活動閥座進(jìn)行處理。

③.若安全閥在達(dá)至整定壓力而仍沒有起跳排放時，在用手動提升杠桿使其排放之后，再整定壓力試驗?zāi)芊衽欧?。?dāng)動作達(dá)不到要求時，則應(yīng)停爐拆開檢修。

4) 排污裝置：

鍋爐連續(xù)排污和定期排污的作用：連排是為了把汽包內(nèi)的含鹽濃度大的爐水給排出去，定排是為了把爐水底部的水渣，水銹等排出去。

排污操作如下：

①.排污要在鍋爐壓火或低負(fù)荷時進(jìn)行，且應(yīng)短促間斷進(jìn)行；

②.排污前要將鍋爐水位調(diào)制接近正常水位上限，排污時要嚴(yán)密監(jiān)視水位，防止造成鍋爐缺水；

③.操作排污閥的人員，若不能直接觀察到水位計的水位時，應(yīng)與水位計的監(jiān)視人聯(lián)系共同進(jìn)行排污。

④.若多臺鍋爐共用一根排污總管，而每臺鍋爐排污管上無逆止閥時，禁止同時排污；

⑤.排污時不能進(jìn)行其他操作，若必須進(jìn)行時，應(yīng)先停止排污；

⑥.排污時，先開啟靠近鍋爐的慢開閥，然后再稍開快開閥，放盡積水后關(guān)閉；

⑦.排污操作結(jié)束后，將排污閥關(guān)閉后，應(yīng)檢查排污管道出水口確認(rèn)無泄漏。

操作注意事項

1)排污：按鍋爐水質(zhì)要求，每班手動排污1 次，排污需適量，不得將爐水排空。排污在停爐后或在氣壓低于0.03MPa時進(jìn)行，排污前鍋爐水位須高于正常水位。

2）水位表的沖洗工作每班一次，沖洗步驟如下：

①.開啟水位表的放水閥，使汽連管、水連管、水位計本身受到汽和水的沖洗；

②.關(guān)閉水連管閥門，使汽連管及水位計本身受蒸汽的沖洗；

③.打開水連管閥門，關(guān)閉汽連管閥門，使水連管受到水的沖洗；

④.打開汽連管閥門，關(guān)閉放水門，沖洗工作結(jié)束，恢復(fù)水位計的正常運行。

⑤.觀察水位是否平穩(wěn)上升，否則應(yīng)按要求重新沖洗水位表。

注：沖洗時應(yīng)防止有同時關(guān)閉水連管閥門及汽連管閥門的現(xiàn)象；沖洗時應(yīng)注意人身安全，防止?fàn)C傷；沖洗后保證水位表指示清晰、準(zhǔn)確。

3）在最初運行的一個星期內(nèi)請密切查看配電柜內(nèi)的電氣元件的工作情況,如有松動,請緊固。

4) 除報警提示需立即清除水垢外，還必須定期檢查鍋爐有無水垢，如果有也需及時清理，以防水垢探測偶然失效

5）停爐后要及時關(guān)閉出汽口的主汽閥和進(jìn)水口的進(jìn)水閥，防止空氣進(jìn)入鍋內(nèi)，減少空氣中氧氣與鍋殼等發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致腐蝕。