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 膠凝材料抗硫酸鹽侵蝕性能試驗(yàn)方法 （GB/T749-2008水泥抗硫酸鹽浸蝕試驗(yàn)方法）

K.0.1 適用范圍

本試驗(yàn)主要根據(jù)水泥或膠凝材料膠砂試體浸泡在硫酸鈉溶液中的抗折強(qiáng)度與潔凈飲用水中的同齡期抗折強(qiáng)度之比計(jì)算抗蝕系數(shù)，以比較膠凝材料的抗硫酸鹽侵蝕的性能。

K.0.2 試驗(yàn)設(shè)備及材料

1 加壓成型機(jī):試體成型采用小型千斤頂壓力機(jī)，   大荷重   在15kN以上。

2 抗折機(jī):試體破型采用小型電動(dòng)抗折機(jī)，加荷速度0.8N/s。

3 模型:試體尺寸為10×10×60mm，試模應(yīng)由不銹鋼材制造。

4 球形拌和鍋:直徑200mm，高70mm，厚度1,2mm。

5 標(biāo)準(zhǔn)砂:質(zhì)量應(yīng)符合《水泥強(qiáng)度試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)砂》(GB178)的要求。

6 拌和水:蒸餾水。

K.0.3 溫、濕度

1試驗(yàn)室溫度為17-25度，相對(duì)濕度大于50%，所用試驗(yàn)原材料溫度應(yīng)與室溫相同。 

2 養(yǎng)護(hù)箱溫度20正負(fù)3度，相對(duì)濕度大于90%。

3 浸泡前養(yǎng)護(hù)水的溫度50正負(fù)1度。

4 侵蝕液溫度20正負(fù)3度。

K.0.4 試驗(yàn)步驟

1 試體成型:稱取水泥或膠凝材料共100g(工程水泥和礦物摻和料用量應(yīng)按照配合比進(jìn)行計(jì)算)，標(biāo)準(zhǔn)砂250g，拌和均勻后加入50g蒸餾水，濕拌3min，將膠砂分別裝入6個(gè)三聯(lián)模內(nèi)。把帶有模芯、模套的試模放到小型千斤頂壓力機(jī)上加壓到8MPa壓力下保持5s，然后取出試模，刮平，編號(hào)，放入養(yǎng)護(hù)箱養(yǎng)護(hù)24正負(fù)2h，脫模。

2 試體的養(yǎng)護(hù):脫模后的試體放入50度潔凈飲用水中養(yǎng)護(hù)7d。

3 試體的侵泡:將試體分成兩組，一組9塊放入20度潔凈飲用水中養(yǎng)護(hù)，一組9塊放入3%的硫酸侵蝕溶液中浸泡。試體在侵泡過程中，每天一次用溶液滴定以中和試體在溶液中釋放出的氫氧化鈣，邊滴定邊攪拌使溶液的pH值保持在7.0左右。

試體在硫酸溶液中浸泡時(shí)，每條試體需有200mL的侵蝕溶液，液面至少高出試體頂面10mm，為避免蒸發(fā)，容器   加蓋。

4 試體破型:試體在20度潔凈飲用水中養(yǎng)護(hù)28d，以及在侵蝕性溶液中養(yǎng)護(hù)28d后，取出并用小型抗折機(jī)進(jìn)行抗折試驗(yàn)。其中，試體支點(diǎn)跨距50mm，支撐圓柱直徑5mm，加荷速度控制在80g/s。

破型前，須擦去試體表面的水分和砂粒，   支點(diǎn)圓柱表面粘著的雜物，試體放入抗折支點(diǎn)上時(shí)，應(yīng)使側(cè)面與圓柱接觸。

K.0.5 試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算

1 試體的   抗折強(qiáng)度(MPa)，系由破壞荷載乘以0.075，抗折強(qiáng)度計(jì)算到0.01MPa。

2 剔去9塊試體破壞荷載的   大值和   小值,以其余7個(gè)試體抗折強(qiáng)度的平均值作為該組試體的抗折強(qiáng)度。

3 水泥膠砂的抗蝕系數(shù)以同齡期的水泥膠砂試體分別在侵蝕溶液中浸泡和在20度潔凈飲用水中養(yǎng)護(hù)的抗折強(qiáng)度之比，以k表示，計(jì)算   到0.01。 

K.0.6 結(jié)果判定

抗蝕系數(shù)大于0.8時(shí)，判定水泥膠砂抗硫酸鹽侵蝕性能合格。