回轉窯的工藝操作主要是圍繞回轉窯的產量、煅燒質量及物料氧化損失三個方面如何進行合理控制，以求達到產量高、煅燒質量好和氧化損失少。
在回轉窯操作過程中，影響回轉窯工作的因素較多，其中填充率、溫度條件及物料通過窯體速度這三個方面影響較大。
填充率我們都知道，是回轉窯內焙燒的物料占窯內總容積的百分比。通常是回轉窯的內徑越大，填充率要越小。填充率過大，物料加熱不充分，不均勻，會影響物料煅燒質量。如果填充率過小，雖然物料煅燒質量好，但是回轉窯產量低。所以要選擇既能使產量較大，又能保證煅燒質量的合理的填充率。
回轉窯的溫度條件。預提高物料煅燒質量和產量，就要盡可能地提高煅燒帶的溫度和長度。因為溫度越高，煅燒帶越長，物料煅燒得越透，質量越好。但是煅燒帶溫度太高，其耐火磚內襯將損壞較快，物料氧化損失也增大。所以每一臺回轉窯煅燒帶的長度和溫度都有一定的規(guī)律，有一定的限度。
物料通過窯體的速度對回轉窯的工作也有很大影響。物料在窯體中隨著大窯的轉動，從窯尾逐漸向窯頭運動。知道了物料在窯內運行的速度，就可以計算出物料通過回轉窯的時間，從而計算出回轉窯的單位時間產量。
