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砌墻磚凍融試驗(yàn)方法
1儀器設(shè)備
1.1 低溫箱或冷凍室：試樣放入箱（室）內(nèi)溫度可調(diào)至-20℃或-20℃以下。負(fù)25度的低溫試驗(yàn)箱或混凝土慢速凍融試驗(yàn)機(jī)。
1.2水槽：保持槽中水溫10℃～20℃為宜。
1.3 臺秤：分度值不大于5 g。  10KG/5G。
1.4電熱鼓風(fēng)干燥箱：   高溫度200℃。101-2烘箱
1.5抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)設(shè)備：100噸壓力試驗(yàn)機(jī)（上下壓板訂做）。
2試樣數(shù)量
   試樣數(shù)量為10塊，其中5塊用于凍融試驗(yàn)，5塊用于未凍融強(qiáng)度對比試驗(yàn)。
3試驗(yàn)步驟
3.1用毛刷清理試樣表面，將試樣放入鼓風(fēng)干燥箱中在105℃±5℃下干燥至恒質(zhì)（在干燥過程中，前后兩次稱量相差不超過0. 2%，前后兩次稱量時間間隔為2 h，稱其質(zhì)量mo，并檢查外觀，將缺棱掉角和裂紋作標(biāo)記。
3.2將試樣浸在10℃～20℃的水中，24 h后取出，用濕布拭去表面水分，以大于20 mm的間距大面?zhèn)认蛄⒎庞陬A(yù)先降溫至-15℃以下的冷凍箱中。
3.3當(dāng)箱內(nèi)溫度再降至-15℃時開始計(jì)時，在-15℃～-20℃下冰凍：燒結(jié)磚凍3h；非燒結(jié)磚凍5h。然后取出放入10℃～20℃的水中融化：燒結(jié)磚為2h；非燒結(jié)磚為3h。如此為一次凍融循環(huán)。
3.4每5次凍融循環(huán)，檢查一次凍融過程中出現(xiàn)的破壞情況，如凍裂、缺棱、掉角、剝落等。
3.5凍融循環(huán)后，檢查并記錄試樣在凍融過程中的凍裂長度，缺棱掉角和剝落等破壞情況。
3.6經(jīng)凍融循環(huán)后的試樣，放入鼓風(fēng)干燥箱中，按規(guī)定干燥至恒質(zhì)，稱其質(zhì)量m1。
3.7若試件在凍融過程中，發(fā)現(xiàn)試件呈明顯破壞，應(yīng)停止本組樣品的凍融試驗(yàn)，并記錄凍融次數(shù)，判定本組樣品凍融試驗(yàn)不合格。
3.8干燥后的試樣和未經(jīng)凍融的強(qiáng)度對比試樣按第7章的規(guī)定進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。
4結(jié)果計(jì)算與評定
4.1外觀結(jié)果：凍融循環(huán)結(jié)束后，檢查并記錄試樣在凍融過程中的凍裂長度、缺棱掉角和剝落等破壞情況。
4.2強(qiáng)度損失率(Pm)按式(3)計(jì)算。
              ………….(3)
式中：
    Pm -強(qiáng)度損失率，%；
    P0 -試樣凍融前強(qiáng)度，單位為兆帕(MPa)；
P1 -試樣凍融后強(qiáng)度，單位為兆帕(MPa)。

4.3質(zhì)量損失率(Gm)按式(4)計(jì)算。                                           
           ………….(4)
式中：
  G0-質(zhì)量損失率，%；
  m0-試樣凍融前干質(zhì)量，單位為千克(kg)；
  m1 -試樣凍融后干質(zhì)量，單位為千克(kg)。
4.4試驗(yàn)結(jié)果以試樣凍后抗壓強(qiáng)度或抗壓強(qiáng)度損失率、凍后外觀質(zhì)量或質(zhì)量損失搴表示與評定。