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現(xiàn)代超精密加工機床與系統(tǒng)已應(yīng)用到當(dāng)代多個技術(shù)領(lǐng)域，在推動科技進步方面發(fā)揮著重大作用。總體上，我國該項技術(shù)與國 際水平還有較大差距。瞄準(zhǔn)未來發(fā)展方向，抓住主要矛盾，突破關(guān)鍵技術(shù)，適應(yīng)發(fā)展需求，對推動我國科技進步，加強國防建設(shè)具有重大意義。
　　光學(xué)元件因面形精度和表面質(zhì)量要求非常高，是超精密加工典型性和代表性的主要應(yīng)用領(lǐng)域。
　　傳統(tǒng)的光學(xué)系統(tǒng)因設(shè)計、計算、加工和制造技術(shù)所限，結(jié)構(gòu)和元件形狀都較簡單一一光學(xué)元件形面通常為平面或球面。傳統(tǒng)的光學(xué)元件加工時，采用大數(shù)、無規(guī)則軌跡控制和均化效應(yīng)等工藝，配合檢測，可獲得良好的超精密加工效果。這里的加工精度依賴的是工藝方法，而不苛求加工機床本身的精度。低機械精度的加工機床仍可達到高的光學(xué)元件加工精度效果，這類機床通常也被稱為“非確定性”加工機床。采用傳統(tǒng)加工方法的“非確定性”超精密加工機床只適合加工球面、平面等簡單形狀和玻璃類硬脆材料的光學(xué)元件。
　　隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展，特別是光電子技術(shù)、計算技術(shù)的發(fā)展，當(dāng)今的光學(xué)應(yīng)用系統(tǒng)在適應(yīng)光學(xué)元件形面的復(fù)雜性、材料的多樣性、幾何尺度的大小方面都有了巨大的發(fā)展變化。傳統(tǒng)的“非確定性”超精密加工機床和工藝方法已不能適應(yīng)現(xiàn)代光學(xué)系統(tǒng)元件加工需求一一或是根本無法加工，或是加工效率極低。
　　而“確定性”超精密加工機床和可控制刀具能以精度的空間運動軌跡直接加工成型具有光學(xué)鏡面效果的產(chǎn)品。具有這種性能的機床不僅使加工效率得到了提高，還可實現(xiàn)傳統(tǒng)方法難以加工處理的金屬基、光學(xué)晶體等材料及非球類復(fù)雜形面元件的超精密加工。
　　檢驗平板設(shè)備加工面的防銹層，不得使用砂布或金屬刮具除去，只準(zhǔn)用干凈的棉紗、棉布、木刮刀或牛角刮具等。干油可用煤油清洗。防銹漆可使用香蕉水、酒精、、丙酮清洗。加工表面的銹蝕處，用油無法擦去時，可用棉布蘸醋酸擦掉；除銹后用石灰水擦拭中和，較后用干凈棉紗或布擦干。
　　齒輪箱內(nèi)齒輪所涂的防銹干油過厚時，可用70～80℃的熱機油或30～40℃熱煤油倒入箱中清洗。已硬化或較難清洗的滾珠軸承，可用70～80℃的熱機油沖洗后，再用煤油清洗，較后用汽油清洗。清洗軸承時不得使用棉紗，只準(zhǔn)用干凈棉布；如棉布不便清洗時，可用油炬打入煤油或熱機油清洗。
　　設(shè)備內(nèi)外各部清洗干凈后，才可進行加油潤滑。潤滑油必 須經(jīng)過化驗，確定符合要求后才可以使用。加入設(shè)備前潤滑油必 須過濾，所加油應(yīng)達到規(guī)定油標(biāo)位置；所有潤滑部分及油孔應(yīng)加滿潤滑油。
　　鑄鐵平板基面變換的方式有基面平衡或基面旋轉(zhuǎn)兩種。
　　鑄鐵平板基面變換的基本原理，就是以原始測量數(shù)據(jù)數(shù)值的增減來表征基準(zhǔn)平面的平移或旋轉(zhuǎn)或既平移又旋轉(zhuǎn)。通過基準(zhǔn)平面適當(dāng)?shù)钠揭?、旋轉(zhuǎn)，使被測面上各點高度相對于旋轉(zhuǎn)后的基準(zhǔn)平面的數(shù)值符合較小條件判別準(zhǔn)則的要求，獲取較小條件原則的平面度誤差值。