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鑄鐵平臺的退火工藝流程及購買注意事項

2022年09月08日 13:15:34      來源:泊頭市邁鑫機(jī)械鑄造有限公司 >> 進(jìn)入該公司展臺      閱讀量:24

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一、鑄鐵平臺的退火工藝流程
  鑄鐵平臺的退火處理旨在使金屬工件具有所需的機(jī)械性能。還有物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì),除了合理選擇材料和各種成型工藝外,熱處理工藝往往是的。鋼是機(jī)械工業(yè)中使用廣泛的材料。鋼的微觀結(jié)構(gòu)復(fù)雜,可通過熱處理控制。因此,鋼的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。此外,鋁合金、銅、鎂合金、鈦合金等也可通過熱處理改變其力學(xué)性能、理化性能,獲得不同的性能退火-淬火-回火
  一、退火類型:常見的退火工藝包括:再結(jié)晶退火,消除應(yīng)力退火,球化退火和退火。退火的目的:主要是降低金屬材料的硬度,提高可塑性,便于切割或加壓處理,減少殘余應(yīng)力,組織和組合物的均勻化,或為隨后的熱處理準(zhǔn)備組織。
  1.退火和等溫退火
  退火,也稱為再結(jié)晶退火,通常稱為退火。該退火主要用于各種碳鋼和亞共析組合物的合金鋼的鑄造,鍛造和熱軋型材,有時用于焊接結(jié)構(gòu)。它通常用作一些非重型工件的終熱處理或作為某些工件的預(yù)熱處理。
  2.消除應(yīng)力退火
  消除應(yīng)力退火,也稱為低溫退火(或高溫回火),主要用于消除鑄件,鍛件,焊接部件,熱軋部件,冷拔部件等中的殘余應(yīng)力。如果沒有消除這些應(yīng)力,則在一段時間后或隨后的切割操作中會導(dǎo)致鋼的變形或開裂。
  二、淬火時,常見的冷卻介質(zhì)是鹽水,水和油。鹽水淬火工件易于獲得高硬度和光滑表面,不易產(chǎn)生難以淬火的硬點,但容易使工件變形嚴(yán)重甚至開裂。使用油作為淬火介質(zhì)僅適用于某些合金鋼或具有相對高的過冷奧氏體穩(wěn)定性的小型碳鋼工件的淬火。
  3.球化退火
  球化退火主要用于過共析碳鋼和合金工具鋼(如鋼材切削工具,測量工具和模具中使用的鋼)。其主要目的是降低硬度,可加工性,并為以后的淬火做好準(zhǔn)備。
  三、鋼回火的目的
  1.減少脆性,消除或減少內(nèi)應(yīng)力,淬火鋼后有很大的內(nèi)應(yīng)力和脆性。如果沒有及時回火,會導(dǎo)致鋼材變形甚至開裂。
  2.獲得工件所需的機(jī)械性能。淬火后,工件硬度高,脆性高。為了滿足各種工件的不同性能要求,可以通過適當(dāng)?shù)幕鼗饋碚{(diào)節(jié)硬度,以降低脆性并獲得所需的韌性,可塑性。
  3.穩(wěn)定工件尺寸
  4.對于一些難以通過退火軟化的合金鋼,經(jīng)常在淬火(或正火)后使用高溫回火以適當(dāng)?shù)鼐奂撝械奶蓟锊⒔档陀捕纫员阌谇懈睢?/span>
  熱處理工藝一般包括加熱、絕緣、冷卻三個工序,有時只加熱和冷卻兩個工序。這些進(jìn)程相互連接,不能中斷。
  整體熱處理是金屬熱處理工藝,其整體加熱工件,然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s工件以改變其整體機(jī)械性能。鋼的整體熱處理大致退火、歸一化、淬火和回火的四個基本過程。
  二、購買鑄鐵平臺時注意事項
  1、鑄鐵平臺材質(zhì)是否符合工作需要
  鑄鐵平臺材質(zhì)一般為HT200或HT250,這兩種材質(zhì)占到鑄鐵平臺材質(zhì)的98%以上,既能滿足焊接工件時的要求,又相對來說廉,無論是鑄鐵平臺的抗拉力、硬度、程度均能滿足焊接要求。
  2、鑄件毛坯熱處理是否符合標(biāo)準(zhǔn)
  鑄鐵平臺熱處理是平面度不變形的根本,鑄鐵平臺質(zhì)量的好壞,熱處理是否合格是考察鑄鐵平臺質(zhì)量的參數(shù)之一,鑄鐵平臺毛坯熱處理執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T5614-1985,無論時間、溫度均要符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
  3、工作面加工精度能不能達(dá)到圖紙設(shè)計要求
  鑄鐵平臺工作面根據(jù)客戶需求來設(shè)計,一般鑄鐵平臺工作面精度要求不高,滿足需要焊接的工件就可以,工作面精度參照鑄鐵平臺標(biāo)準(zhǔn)GB/T22095-2008。
  4、鑄鐵平臺T型槽的相關(guān)數(shù)據(jù)是否和標(biāo)準(zhǔn)相符
  鑄鐵平臺T型槽尺寸根據(jù)客戶需要來設(shè)計,需要焊接的工件又大、又重時,T型槽開口就越大,換句話說就是使用的用來固定工件螺栓就越大,反之越小,T型槽之間的間距也是根據(jù)客戶的需求情況來設(shè)計,T型槽的技術(shù)參數(shù)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T158-1996進(jìn)行設(shè)計、加工。

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