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一、鑄鐵平臺的退火工藝流程
　　鑄鐵平臺的退火處理旨在使金屬工件具有所需的機(jī)械性能。還有物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)，除了合理選擇材料和各種成型工藝外，熱處理工藝往往是的。鋼是機(jī)械工業(yè)中使用廣泛的材料。鋼的微觀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，可通過熱處理控制。因此，鋼的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。此外，鋁合金、銅、鎂合金、鈦合金等也可通過熱處理改變其力學(xué)性能、理化性能，獲得不同的性能退火-淬火-回火
　　一、退火類型：常見的退火工藝包括：再結(jié)晶退火，消除應(yīng)力退火，球化退火和退火。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高可塑性，便于切割或加壓處理，減少殘余應(yīng)力，組織和組合物的均勻化，或為隨后的熱處理準(zhǔn)備組織。
　　1.退火和等溫退火
　　退火，也稱為再結(jié)晶退火，通常稱為退火。該退火主要用于各種碳鋼和亞共析組合物的合金鋼的鑄造，鍛造和熱軋型材，有時用于焊接結(jié)構(gòu)。它通常用作一些非重型工件的終熱處理或作為某些工件的預(yù)熱處理。
　　2.消除應(yīng)力退火
　　消除應(yīng)力退火，也稱為低溫退火（或高溫回火），主要用于消除鑄件，鍛件，焊接部件，熱軋部件，冷拔部件等中的殘余應(yīng)力。如果沒有消除這些應(yīng)力，則在一段時間后或隨后的切割操作中會導(dǎo)致鋼的變形或開裂。
　　二、淬火時，常見的冷卻介質(zhì)是鹽水，水和油。鹽水淬火工件易于獲得高硬度和光滑表面，不易產(chǎn)生難以淬火的硬點，但容易使工件變形嚴(yán)重甚至開裂。使用油作為淬火介質(zhì)僅適用于某些合金鋼或具有相對高的過冷奧氏體穩(wěn)定性的小型碳鋼工件的淬火。
　　3.球化退火
　　球化退火主要用于過共析碳鋼和合金工具鋼（如鋼材切削工具，測量工具和模具中使用的鋼）。其主要目的是降低硬度，可加工性，并為以后的淬火做好準(zhǔn)備。
　　三、鋼回火的目的
　　1.減少脆性，消除或減少內(nèi)應(yīng)力，淬火鋼后有很大的內(nèi)應(yīng)力和脆性。如果沒有及時回火，會導(dǎo)致鋼材變形甚至開裂。
　　2.獲得工件所需的機(jī)械性能。淬火后，工件硬度高，脆性高。為了滿足各種工件的不同性能要求，可以通過適當(dāng)?shù)幕鼗饋碚{(diào)節(jié)硬度，以降低脆性并獲得所需的韌性，可塑性。
　　3.穩(wěn)定工件尺寸
　　4.對于一些難以通過退火軟化的合金鋼，經(jīng)常在淬火（或正火）后使用高溫回火以適當(dāng)?shù)鼐奂撝械奶蓟锊⒔档陀捕纫员阌谇懈睢?/span>
　　熱處理工藝一般包括加熱、絕緣、冷卻三個工序，有時只加熱和冷卻兩個工序。這些進(jìn)程相互連接，不能中斷。
　　整體熱處理是金屬熱處理工藝，其整體加熱工件，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s工件以改變其整體機(jī)械性能。鋼的整體熱處理大致退火、歸一化、淬火和回火的四個基本過程。
　　二、購買鑄鐵平臺時注意事項
　　1、鑄鐵平臺材質(zhì)是否符合工作需要
　　鑄鐵平臺材質(zhì)一般為HT200或HT250，這兩種材質(zhì)占到鑄鐵平臺材質(zhì)的98%以上，既能滿足焊接工件時的要求，又相對來說廉，無論是鑄鐵平臺的抗拉力、硬度、程度均能滿足焊接要求。
　　2、鑄件毛坯熱處理是否符合標(biāo)準(zhǔn)
　　鑄鐵平臺熱處理是平面度不變形的根本，鑄鐵平臺質(zhì)量的好壞，熱處理是否合格是考察鑄鐵平臺質(zhì)量的參數(shù)之一，鑄鐵平臺毛坯熱處理執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T5614-1985，無論時間、溫度均要符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
　　3、工作面加工精度能不能達(dá)到圖紙設(shè)計要求
　　鑄鐵平臺工作面根據(jù)客戶需求來設(shè)計，一般鑄鐵平臺工作面精度要求不高，滿足需要焊接的工件就可以，工作面精度參照鑄鐵平臺標(biāo)準(zhǔn)GB/T22095-2008。
　　4、鑄鐵平臺T型槽的相關(guān)數(shù)據(jù)是否和標(biāo)準(zhǔn)相符
　　鑄鐵平臺T型槽尺寸根據(jù)客戶需要來設(shè)計，需要焊接的工件又大、又重時，T型槽開口就越大，換句話說就是使用的用來固定工件螺栓就越大，反之越小，T型槽之間的間距也是根據(jù)客戶的需求情況來設(shè)計，T型槽的技術(shù)參數(shù)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T158-1996進(jìn)行設(shè)計、加工。