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 試驗條件      
1 試驗環(huán)境溫度應在0℃～40℃范圍內(nèi)，試驗環(huán)境的相對濕度應不大于85%。  
2 試驗時應采用直徑為10mm的包衣片作為標準顆粒；采用每瓶100pcs的標準瓶裝量；采用瓶口內(nèi)徑38mm、容積100ml的塑料瓶作為標準包裝容器。 
 空運轉(zhuǎn)試驗  每臺數(shù)粒機裝配完成后，均應做空運轉(zhuǎn)試驗，連續(xù)空運轉(zhuǎn)時間應不小于1h,檢查機器性能，應符合5.2和5.8的規(guī)定。 6.3 生產(chǎn)能力試驗  本試驗與充填合格率試驗同時進行，數(shù)粒機正常運轉(zhuǎn)后連續(xù)計數(shù)充填，以額定速度工作，每次連續(xù)充填200瓶，共進行五次，記錄充填時間，統(tǒng)計充填顆?？倲?shù)，按公式（1）計算生產(chǎn)能力，應符合5.4的規(guī)定，（若不是由于數(shù)粒機本身造成異物、碎粒和碎片的樣瓶，不進行統(tǒng)計，同時用同批次的樣瓶替
換。）  M VT =  ……………………………………………（1） 式中：  V──生產(chǎn)能力，單位為pcs/min； M──充填顆?？倲?shù),單位為pcs； T── 時間，單位為min。 
4 充填合格率試驗  試驗在數(shù)粒機連續(xù)正常運行后進行，以額定速度工作，每次連續(xù)充填200瓶，逐瓶檢驗，共進行五次，按公式(2)計算充填合格率，應符合5.5的規(guī)定。（若不是由于數(shù)粒機本身造成異物、碎粒和碎片的樣瓶，不進行統(tǒng)計，同時用同批次的樣瓶替換。） 
 Y W= 1000  ×99%………………………………………（2） 式中：  W──充填合格率，％；  Y──充填合格的瓶數(shù)，單位為瓶。 
5 剔除率試驗   試驗與充填合格率試驗同時進行。數(shù)粒機連續(xù)正常運行后進行，以額定速度工作，每次連續(xù)充填200瓶，共進行五次，統(tǒng)計剔除瓶的瓶數(shù)，按公式（3）計算剔除率，應符合5.6的規(guī)定。（若不是由于數(shù)粒
機本身造成異物、碎粒和碎片的樣瓶，不進行統(tǒng)計，同時用同批次的樣瓶替換。）  1000 Q Z=  ×99% ………………………………………（3） 式中：  Z──剔除率，％；   Q──剔除的瓶數(shù)，單位為瓶。 
6 氣路密封性檢查  a) 用脫脂棉在氣動元件的密封件周圍輕輕擦拭，觀察脫脂棉上有無油漬，應符合5.3的規(guī)定； b) 用肥皂水涂抹在氣動元件的密封件的密封處，觀察是否漏氣，應符合5.3的規(guī)定。 
GB/T ××××—××××  5  
7 噪聲測試  在空載運行時，數(shù)粒機的噪聲按JB/T 7232規(guī)定的方法進行測量，其噪聲值應符合5.7的規(guī)定。 
 電氣安全試驗  
8.1 用絕緣電阻表按GB 5226.1-2008中 18.3的規(guī)定測量其絕緣電阻，應符合5.9的規(guī)定。  
8.2 在切斷電氣裝置電源，從空載電壓不超過12V（交流或直流）的電源取得恒定電流，且該電流等于額定電流的1.5倍或25A（取二者中較大者）的情況下，讓該電流輪流在接地端子與每個易觸及金屬部件之間通過。  測量接地端子與每個易觸及金屬部件之間的電壓降，由電流和電壓降計算出電阻值，共進行三次。 
8.3 用耐壓測試儀按GB 5226.1-2008中18.4的規(guī)定做耐壓試驗，應符合5.11的規(guī)定。 
9 安全防護檢查  檢查安全防護裝置，應符合5.12的規(guī)定。 
10 外觀質(zhì)量檢查  檢查機器外觀質(zhì)量，應符合5.13的規(guī)定。 
11 材質(zhì)檢查  檢查數(shù)粒機材質(zhì)報告及質(zhì)量合格證明書，應符合5.14的規(guī)定。 
12 輸送機構的可調(diào)性  變換充填物料品種和容器規(guī)格，調(diào)整送料和容器輸送機構，觀察機器是否可以正常工作，應符合5.15的規(guī)定。