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 二十年的改革開放，中國石材深加工已初具規(guī)模，其中包括從意大利等發(fā)達(dá)國家引進的各種*開采加工設(shè)備。切割、打磨、成型、雕刻等的流水作業(yè)線已基本完善，自行研制生產(chǎn)的國產(chǎn)加工設(shè)備也實現(xiàn)了機械化生產(chǎn)，使石材的后期加工達(dá)到一定的規(guī)模和質(zhì)量，但必需指出目前一個關(guān)鍵的矛盾是前期荒料的開采設(shè)備技術(shù)還是十分落后，嚴(yán)重供應(yīng)不足，即使是印度、巴西、土耳其等世界石材儲能大國也都是如此。目前我國石材荒料的開采，就目前實施的開采工藝而言，大致有以下幾種方法：

    l、爆破法：用風(fēng)動鑿巖機（手持式或配支架）鉆鑿炮眼，用爆破。其優(yōu)點是成本低；缺點是爆破資源浪費巨大，成材率極低，且不安全。

    2、膨脹法：用風(fēng)動鑿巖機（手持式或配支架）鉆鑿炮眼，裝膨脹劑實現(xiàn)靜態(tài)爆破，取出方料。其優(yōu)點是膨脹劑成材率相應(yīng)提高；缺點是效率太低。

    3、火焰切割法：用火焰噴射，靠高溫熔化巖石晶粒，切割成型。其優(yōu)點是成材率提高；缺點是目前成本太高，不適應(yīng)小塊分割。

    4、繩珠切割法：用繩珠往返拉鋸，摩擦磨損割裂巖層切出荒料。其優(yōu)點是成材率高；缺點是目前成本太高，花崗石開采困難。

    上述幾種主要施工方法均可實現(xiàn)荒料的開采，但不是效率低、能耗大、爆破力難以控制，就是安全性差，對硬巖的切割難度大。為了解決荒料開采對以上幾種缺點，從上世紀(jì)七十年代開始，國際上就研制出全液壓鑿巖技術(shù)掘進巖巷，實現(xiàn)了高效、節(jié)能、低噪聲的鑿巖效果。這一技術(shù)已在地下工程，巖土工程的施工中得到了廣泛的應(yīng)用。深圳凱強力科技有限公司緊跟國際科技發(fā)展潮流，生產(chǎn)出高科技輕型強力液壓鑿巖機和強力液壓襞裂機，在石材荒料開采中替代傳統(tǒng)的施工方法，已取得了現(xiàn)場施工的可喜成效?，F(xiàn)簡述如下：

    采用的設(shè)備為高科技液壓鑿巖機和液壓劈裂機。

   （1）用液壓鑿巖機開采荒料鉆孔成本低、效率高。液壓鑿巖機沖擊油壓可調(diào)，適合各種不同巖石 
的鉆孔，且液壓鑿巖機鉆孑L速度快，在f=14的花崗巖，鉆鑿（p40的炮孔，鉆速可達(dá)0．8m／rain以上，正是利用其鉆孑L速度快，才有可能實現(xiàn)不同巖石的密集鉆孔法，同時其能耗僅可為風(fēng)動鑿巖機的1／3。

   （2）液壓劈裂機油壓可調(diào)，單機分裂力可達(dá)500T‘，一機帶三槍可產(chǎn)生1500t的分裂力，也是利用巖石的抗壓強度高，抗拉強度低的特點。只有抗壓強度10％左右的特點，用巨大的分裂力使巖石按人為要求分裂，從而成倍提高了成材率，實現(xiàn)安全、環(huán)保、經(jīng)濟、精確、靈活的特點。

   （3）這兩種設(shè)備具體工藝路線是：輕型液壓鑿巖機鉆鑿炮眼，根據(jù)不同質(zhì)理的巖石確定鉆鑿炮眼的深度、孔距、炮孔孔徑；鉆孔快、成本低，均采用密集鉆孔法，間距10cm、20em根據(jù)巖石而定。炮眼鉆鑿?fù)戤吅?，將劈裂機楔形塊組件插入炮孔中，啟動油泵，以高壓液壓油為傳動介質(zhì)，產(chǎn)生巨大分裂（單機近500t），將巖石在承受巨大拉力狀態(tài)下分裂成材。

    以上幾點表明：液壓鑿巖機與液壓劈裂機在鉆炮眼、劈裂荒料時是采用高壓液壓油傳遞能量，無
需爆破，其可控性好，從而荒料出材率成倍提高，實現(xiàn)開采巖石荒料如同“切豆腐”一樣輕松。